
ASE太陽光発電所 69kV変電所 電気室:工場製作による納入
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案件概要
ASE太陽光発電所が電力を供給する地域では電力需要が急速に伸びており、発電所から大電力を送り出すには、系統連系の要となる69kV昇圧変電所の新設が欠かせません。従来の方式では、こうした変電所は発電所の敷地で建屋を建て、電気設備を組み立てるため、天候、地盤条件、各工種の作業順序に左右され、初送電を遅らせるボトルネックになりがちでした。 プロジェクトチームが求めたのは、電気的な信頼性を損なわずに現地で行う電気工事を減らし、取合い調整の不確実さも小さくすることでした。変電所の工程を、太陽光アレイと連系線の建設に遅れずに進めるためです。 ETENZは、69kV変電所の筐体を工場で製作し、電気設備の配置と組込みも工場で行いました。組立てと試験を終えたモジュールは現地へ輸送し、所定の位置に吊り込みます。現地で行う作業の大部分を、あらかじめ管理された工場内で済ませる方式です。

担当範囲
69kV変電所の筐体製作と電気設備の組込み
ETENZは変電所筐体の構造設計と製作を担当し、一次・二次の電気設備の配置、取合いの工場加工、組込みを工場で行いました。出荷前にはモジュール全体の組立てと機能試験を実施し、梱包・輸送計画を策定したうえで、現地での吊込みと外部取合いの接続も支援しています。範囲は製作、組込み、納入準備が中心で、変電所の運用や発電の管理は含みません。

設計・組込みのポイント
40フィートコンテナを連結した2階建て筐体
電気室は2階建てで、下段には40フィートコンテナ8基を連結した一次機器室、上段には同じサイズのコンテナ6基で構成する二次機器室を配置しています。一次機器と二次機器は階を分けて組み込み、筐体の製作から機器の配置・配線まで、すべて工場で行いました。モジュール構造により、組立てと輸送を円滑かつ確実に進められます。
69kV送電の取合いを事前に調整
太陽光発電所の送電要件から、引込み・引出しのフィーダ、母線、保護の構成を前もって計画し、発電所の連系線に接続する際の現地調整の手間を減らしています。
輸送に合わせた設計と迅速な吊込み
筐体は輸送条件に適したモジュール単位で設計しており、現地到着後の作業は主に所定位置への吊込みです。現地の土木工事や湿式工事を大幅に減らし、初送電までの現地工程を短縮します。
屋外の発電所環境に合わせた筐体
太陽光発電所の屋外条件に合わせて、筐体の保護等級を設定し、熱管理と結露対策を施して、電気設備に適した使用環境を確保します。

納入の成果
変電所筐体の製作と電気設備の組込みを、現地への出荷前に工場で完了したことで、初送電までの現地の電気工事と取合い調整を大きく減らし、変電所の工程を太陽光発電所全体の建設工程に合わせて進められました。送電設備の納期の確実性も高まっています。
導入効果
太陽光発電所のプロジェクトチームにとって、工場製作による納入は、変電所を「現地で少しずつ組み上げるもの」から「工場で製作し、現地では吊り込むもの」に変えます。現地施工と取合い調整の不確実さが減り、送電開始に向けた重要な工程を管理しやすくなり、品質のトレーサビリティも高まります。発電所全体として、予定どおりの系統連系と送電を支える方式です。





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