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143 invólucros BESS de 5 MWh entram em fabricação para Zhongwei

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ETENZ•Equipe editorial

A ETENZ inicia a fabricação de invólucros BESS para o projeto formador de rede de Zhongwei: 143 unidades de classe 20 pés com estrutura e interfaces de incêndio e elétricas preparadas na fábrica.

Fileiras de invólucros BESS de 5 MWh para o projeto de Zhongwei na fábrica da ETENZ

A ETENZ avança a fabricação seriada de 143 invólucros BESS de classe 20 pés e 5 MWh para o projeto de Zhongwei, em Ningxia. O lote atende aos equipamentos de armazenamento da NR Electric e usa uma plataforma de invólucro e interfaces comuns para a instalação posterior e a implantação em campo.

Produção seriada para um projeto formador de rede de grande porte

O projeto LFP formador de rede de 720 MW/1.440 MWh em Shapotou, Zhongwei, adota implantação modular em grande escala. Para o pacote de 143 unidades, a ETENZ integra a fabricação do invólucro, os suportes internos e as interfaces laterais em uma única base de processo, facilitando a montagem ordenada dos equipamentos.

Estrutura e interfaces dos equipamentos preparadas em conjunto

Cada unidade reúne a estrutura do invólucro, os suportes internos para racks de baterias, uma zona terminal de serviço de incêndio e uma área de distribuição auxiliar. Pontos de montagem, rotas de cabos, aterramento, espaços de manutenção e aberturas são preparados conforme as interfaces do sistema.

Controle de incêndio e equipamento de extinção na zona terminal de um invólucro BESS
Os equipamentos de incêndio e a distribuição auxiliar ficam concentrados na extremidade.

Uma base de fabricação para 143 unidades

Dimensões críticas, suportes, portas, acessos, zonas de incêndio e interfaces elétricas auxiliares são definidos em desenhos e processos comuns. As inspeções por lote controlam variações e sustentam uma montagem repetível.

Conexões elétricas e interfaces auxiliares na extremidade de um invólucro BESS
Os pontos de conexão e as rotas de cabos são preparados na fábrica.

A pré-fabricação fortalece a coordenação do projeto

Concluir a estrutura e as interfaces antes do envio reduz alterações em campo, estabiliza a sequência de montagem e cria uma base clara e repetível para transporte, posicionamento e comissionamento em etapas.

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