Proyecto de entrega: subestación prefabricada de 69 kV para la planta solar ASE
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Descripción general del proyecto
En la región que abastece la planta solar ASE, la demanda eléctrica crece con rapidez, y la evacuación de su generación a gran escala depende de una nueva subestación elevadora de 69 kV como punto clave de conexión a la red. Bajo el enfoque tradicional, este tipo de subestación se construye íntegramente en el sitio, con obra civil e instalación eléctrica ejecutadas en campo; sujeta a las condiciones del terreno, a la secuencia de trabajos y al clima, suele convertirse en el cuello de botella para energizar la planta a tiempo. El cliente buscaba comprimir al máximo el plazo de la instalación eléctrica en obra y reducir la incertidumbre de la coordinación de interfaces en campo, sin sacrificar la fiabilidad eléctrica, de modo que la subestación pudiera alinearse mejor con el avance de los arreglos fotovoltaicos y de la línea de evacuación. ETENZ asumió esta etapa mediante una subestación prefabricada en fábrica: la estructura del módulo y los equipos eléctricos de la subestación de 69 kV se prefabrican, disponen e integran en planta, y una vez superadas las pruebas del módulo completo se trasladan al sitio para su izaje y puesta en posición, llevando gran parte del trabajo de campo a un entorno de fábrica controlado.
Alcance del servicio
Fabricación del módulo e integración del sistema eléctrico de la subestación prefabricada de 69 kV
ETENZ se encarga del diseño estructural y la fabricación del módulo de la subestación, y ejecuta en fábrica la disposición, la prefabricación de interfaces y la integración de los equipos eléctricos primarios y secundarios. Antes de la expedición realiza la integración y las pruebas funcionales del módulo completo, define el plan de embalaje y transporte, y da soporte al izaje en obra y a la conexión con las interfaces externas. El alcance se centra en la fabricación, la integración y la preparación de la entrega; no abarca la operación de la subestación ni la gestión de la generación.
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Puntos de ingeniería e integración
Estructura de dos niveles con contenedores ensamblados
La subestación adopta una estructura de dos niveles: el nivel inferior aloja los equipos primarios, formado por ocho contenedores de 40 pies ensamblados, y el nivel superior alberga los equipos secundarios en seis contenedores del mismo tamaño. Los equipos primarios y secundarios se integran en niveles separados, todo prefabricado, dispuesto y cableado en fábrica; una estructura modular que hace el montaje y el transporte más cómodos y fiables.
Coordinación de las interfaces de evacuación de 69 kV
En función de las necesidades de evacuación de la planta solar, se planifican de antemano las condiciones de interfaz de las líneas de entrada y salida, el embarrado y la configuración de protecciones, reduciendo la complejidad de la coordinación en campo al conectar el módulo con la línea de evacuación.
Transporte e izaje rápido en obra
El módulo se diseña de forma modular según los límites de transporte; una vez en el sitio, el trabajo se concentra en el izaje y la puesta en posición, lo que reduce de manera notable la obra civil y los trabajos húmedos en campo y acorta el plazo previo a la energización.
Adaptación al entorno exterior de la planta
Para las condiciones de operación a la intemperie de la planta solar, el módulo recibe un diseño adaptado de protección, control térmico y prevención de condensación, asegurando las condiciones de funcionamiento de los equipos eléctricos en el entorno del sitio.
Valor de entrega
Al trasladar a la fábrica la integración estructural y eléctrica de la subestación, el proyecto redujo de forma notable el trabajo de instalación eléctrica y de coordinación de interfaces en obra antes de energizar, permitiendo que esta etapa se alineara mejor con el ritmo global de construcción de la planta solar y aumentando la certeza de entrega de la obra de evacuación.
Valor del proyecto
Para el promotor de la planta solar, la entrega prefabricada transforma la subestación de una construcción gradual en campo en un esquema de prefabricación en fábrica más izaje en obra, reduciendo la incertidumbre de la ejecución y de la coordinación de interfaces en el sitio. Así, el avance de esta etapa clave de evacuación resulta más controlable y trazable, lo que favorece la conexión a la red de la planta dentro del plazo previsto.
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