Centrale solaire ASE — poste 69 kV préfabriqué : projet de livraison

Centrale solaire ASE — poste 69 kV préfabriqué : projet de livraison

Projet de la centrale solaire ASEChine et Asie de l’Est
Évacuation PV
Injection réseau
Poste 69 kV
Module préfabriqué
Préfa en usine
Levage sur site

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Aperçu du projet

Renouvelables et stockageMoyenne échelle

Dans la région desservie par la centrale solaire ASE, la demande électrique progresse rapidement, et l'évacuation de sa production à l'échelle industrielle repose sur un poste élévateur 69 kV neuf, maillon clé du raccordement au réseau. Dans l'approche traditionnelle, ce type de poste se construit directement sur le site — génie civil et installation électrique sur place — un chantier soumis aux conditions du terrain, à l'enchaînement des corps d'état et à la météo, qui devient souvent le goulot d'étranglement de la mise sous tension dans les délais. Le maître d'ouvrage souhaitait, sans rien céder sur la fiabilité électrique, comprimer autant que possible la durée des travaux électriques sur site et réduire les incertitudes liées à la coordination des interfaces, afin que le poste s'aligne mieux sur l'avancement des champs photovoltaïques et des lignes d'évacuation. ETENZ a pris en charge ce maillon sous forme de poste préfabriqué (industrialisé en usine) : la structure de l'enceinte du poste 69 kV et ses équipements électriques sont préfabriqués, agencés et intégrés en atelier, puis le module complet, une fois testé et validé, est acheminé sur site pour y être mis en place par levage. Une part importante des opérations passe ainsi du chantier à l'environnement maîtrisé de l'usine.

août 2025
Durée du projet
Chine et Asie de l’Est
Région
Moyenne échelle
Échelle
Premier niveau de l'enceinte achevé pendant la construction

Périmètre de service

Fabrication de l'enceinte préfabriquée du poste 69 kV et intégration du système électrique

ETENZ assure la conception et la fabrication de la structure de l'enceinte du poste, ainsi que l'agencement, la préfabrication des interfaces et l'intégration des équipements électriques primaires et secondaires en usine. Avant expédition, le module complet fait l'objet d'une intégration et de tests fonctionnels, d'un plan d'emballage et de transport, et d'un accompagnement pour la mise en place par levage et le raccordement des interfaces externes sur site. Le périmètre se concentre sur la fabrication, l'intégration et la préparation de la livraison ; il ne couvre ni l'exploitation du poste ni la gestion de la production électrique.

Assemblage et intégration des équipements de l'enceinte électrique préfabriquée en usine

Points d'ingénierie et d'intégration

Structure à deux niveaux en conteneurs assemblés

Le poste adopte une structure à deux niveaux : le niveau inférieur accueille les équipements primaires, constitué de huit conteneurs de 40 pieds assemblés, et le niveau supérieur abrite les équipements secondaires dans six conteneurs de même dimension. Équipements primaires et secondaires sont intégrés sur des niveaux distincts, le tout préfabriqué, agencé et câblé en usine — une structure modulaire qui rend le montage et le transport plus simples et plus fiables.

Coordination des interfaces d'évacuation 69 kV

En fonction des besoins d'évacuation de la centrale, les conditions d'interface des arrivées et départs, du jeu de barres et des protections du poste sont planifiées en amont, ce qui réduit la complexité de coordination sur site lors du raccordement du module aux lignes d'évacuation de la centrale.

Transport et mise en place rapide par levage sur site

L'enceinte est conçue de façon modulaire dans le respect du gabarit de transport ; une fois le module acheminé, l'installation se fait pour l'essentiel par levage, ce qui réduit nettement le génie civil et les travaux humides sur place et raccourcit le délai de chantier avant la mise sous tension.

Adaptation à l'environnement extérieur de la centrale

Pour les conditions d'exploitation en extérieur d'une centrale photovoltaïque, l'enceinte fait l'objet d'adaptations en matière de protection, de régulation thermique et de prévention de la condensation, afin de garantir les conditions de fonctionnement des équipements électriques dans l'environnement du site.

Schéma d'implantation des tableaux et du jeu de barres dans l'enceinte E-House

Valeur de livraison

En reportant en usine l'intégration structurelle et électrique du poste, le projet a sensiblement réduit, avant la mise sous tension, les travaux électriques et la coordination des interfaces sur site. Le maillon poste s'aligne ainsi mieux sur le rythme global de construction de la centrale, ce qui renforce la certitude de livraison de l'ouvrage d'évacuation.

69 kV
Niveau de tension
Poste préfabriqué d'évacuation de la centrale PV
14×40ft
Taille du module
Deux niveaux : 8 primaires + 6 secondaires
Tests en usine
Assurance qualité
Module expédié après intégration et tests fonctionnels validés

Valeur du projet

Pour le maître d'ouvrage d'une centrale photovoltaïque, la livraison préfabriquée fait passer le poste d'une « construction progressive sur site » à une logique de « préfabrication en usine + mise en place par levage ». Elle réduit les incertitudes liées aux travaux et à la coordination des interfaces sur le chantier, rend l'avancement de ce maillon d'évacuation critique plus maîtrisable et plus traçable, et favorise un raccordement au réseau de la centrale dans les délais.

Mise en place par levage du module complet du poste préfabriqué sur site

Produits associés

Produits ETENZ liés au périmètre de fabrication, d'intégration ou de livraison de ce projet