チラー用コンテナ（熱源機械室）

はい。当社の納入範囲は筐体とその付帯設備で、筐体のみから、熱源機器を据え付けられる状態のユニットまで選べます。後者では、構造体、機器基礎、配管支持金具と配管貫通部、照明・電源、換気と冷媒漏えい警報、消火設備、排水を組み込み、工場検査まで済ませます。チラー、ポンプ、熱交換器、弁類、配管、熱源制御機器は、お客様またはインテグレーターが選定・調達・据付け・試運転調整を行います。熱源設備の能力と効率は、機器の仕様と設計条件によって決まります。

熱源設備の設計によって異なります。一般的には、チラー、冷水ポンプと冷却水ポンプ、プレート式熱交換器、水処理装置と補給水・定圧装置、弁類と配管、動力盤と熱源制御盤を収めます。液冷のデータセンターでは、コンテナにプレート式熱交換器とポンプだけを収め、ドライクーラーや冷却塔を外に置く構成もあります。その場合も、後から補助冷却用のチラーを追加できるよう、設置スペース、配管開口、電源回路を確保しておけます。機器基礎、開口、保守スペースの配置は、この機器リストに合わせて決めます。

いいえ。サイズは、機器の外形寸法、運転質量、チューブ引抜き長さ、保守通路から決めます。ハイキューブコンテナに収まる熱源設備は、輸送が最も簡単なISO規格の20フィート・40フィートの外形（それぞれ6058×2438×2896mm、12192×2438×2896mm）を保ちます。収まらない場合は、幅や長さを広げた筐体として規格外貨物で輸送するか、複数のモジュールに分けて現地で連結します。

はい。機器、ポンプ、電気の各モジュールを横に並べて連結でき、モジュール間の接続部は工場で用意します。屋上の冷却塔やドライクーラーは、階段と手すりを備えた独立の鋼製架台に載せます。現地では施工会社がモジュール間の配管・配線を接続し、熱源設備の試運転調整を行います。

R1234ze、R32、R454Bは微燃性（A2L）の冷媒です。この場合、コンテナ内の電気機器と照明は、着火源に関する規格の要求事項に合わせて選定し、要求を満たさない機器は、冷媒漏えい警報の作動時に電源が切れるようインターロックします。ガス検知器、警報装置、非常用排気ファンは電源を切らず、警報で排気を起動してそのまま運転を続けます。排気ファン自体も、着火源に関する規格の要求事項に合わせて選定します。検知と排気は、設計者が指定する規格のうち、より厳しい要求に従います。R513AやR1233zdなどの不燃性冷媒は、通常の冷凍機械室と同じ構成です。冷媒の選定はチラーメーカーと設計者が行い、筐体はその冷媒の種類と充填量に合わせて構成します。

筐体はロックウールで断熱し、冷水配管が壁を貫通する部分も断熱を途切れさせません。床は漏水検知器付きの排水溝に向けて勾配を付け、ドレン配管と水抜き配管はそれぞれ単独でコンテナの外へ導きます。湿度の高い場所では、除湿機や空調を追加できます。

騒音対策が必要な場合は、壁に吸音材を張り、給気口と排気口に消音ルーバーを使います。仕様はチラーの騒音データと設置場所の騒音規制値から決めます。空冷チラーでは、凝縮器の風量に合わせて吸込口と吹出口の大きさを決め、吹出口を吸込口と反対の向きにして、熱い空気が再び吸い込まれるショートサーキットを防ぎます。

はい。ETENZの製品はこれまでに、アジア、欧州、アフリカ、北米、南米の20以上の国と地域で販売され、3000件を超えるプロジェクトに納入されています。ISO規格の20フィート・40フィートハイキューブの外形を保つ単体ユニットは、プロジェクトごとにCSC承認を手配し、標準コンテナとして輸送できます。ただし、機器搬出入扉や配管開口でコンテナの構造が変わるため、追加承認で足りるか再試験が必要かは承認機関が判断します。2段構成の熱源設備もモジュールごとに輸送して現地で積み重ねるため、各モジュールについてCSC承認を取得できるかどうかは、輸送時の外形と構造によって決まります。幅や長さを広げたユニットはCSCなしの規格外貨物として輸送し、ルートと許可はプロジェクトごとに確認します。日本国内に設置する場合、コンテナの建築基準法上の取扱いは設置地の所管行政庁が判断します。ETENZは確認された条件に合わせて筐体を製作します。

はい。チラーメーカーや熱源設備のインテグレーターのご指定に合わせて、外装色、銘板、図書を仕上げます。製作と付帯設備の組込みは貴社の図面に基づいて行い、シリーズ全体で同じ製作仕様を守ります。

熱源設備の配置図または機器リスト（チラー、ポンプ、熱交換器の外形寸法、質量、支持点、チューブ引抜き長さ）、配管系統図と接続位置、冷媒の種類と充填量、発熱量と電気負荷、設置場所の気候と標高、輸送上の制約、仕向け地で適用される規格をお送りください。資料がそろっていない場合は、機器リストをもとに当社から筐体の案を出し、未確定の点を一つずつ詰めていきます。