コンテナ型ドライクーラー 20HQ/40HQ

コイル、ファン、配管継手、バルブ類、制御盤を工場で取り付け、必要な配線を行います。配管の耐圧試験とファン・制御回路の通電試運転を経て、出荷前に検査と記録を済ませます。出荷時は配管の開口部に蓋をし、電気品には防湿処理を施し、付属品と書類は木箱に梱包します。現地に残る作業は、据付と固定、入口・出口配管の接続、動力・信号ケーブルの接続、試運転です。この分担により、試運転で表面化する問題の大部分を、プロジェクトの現場ではなく工場の中で解消できます。

複数台を並べる場合、熱風の再循環（ショートサーキット）が起きるかどうかは吸込み側の離隔で決まります。間隔を詰めすぎると、下流側のユニットが上流側の排気を吸い込み、実際の能力が選定値を下回ります。架台の高さは、吸込みに十分な開口面積を確保しつつ、下部の配管を敷設・点検できるように決めます。配列全体の点検通路、手すり、はしごは、運転保守の担当者の実際の作業に合わせて配置します。架台の耐力、たわみ、アンカー固定はユニットの質量と設置場所の風荷重で確認し、ユニットと架台の固定方法は取合い図で確定します。これらはすべて配置計画の段階で一度に決めます。ユニットが到着してから変更すると、大きな費用がかかります。

液冷式のコンテナ型データセンターと組み合わせる場合、ドライクーラーは一次側の放熱を、コンテナ内のCDU（冷却液分配ユニット）は二次側と機器側を受け持ちます。往き・還り温度、流量、圧力損失について、双方の条件を整合させます。蓄電池収納コンテナと組み合わせる場合は、電池の熱管理システムの入口・出口条件と、筐体の貫通部の位置を合わせます。ETENZが筐体と付帯設備の両方を担当する場合は、筐体側とドライクーラー側の取合い条件を共通の図面一式にまとめ、ユニットから取合い点までの配管と電気接続を納入範囲に含めます。その先のプロセス側の配管、循環ポンプ、水処理はプロジェクト側の範囲とするか、別途取り決めます。取合いの位置、高さ、配管口径は、承認図の段階で一度に確定します。

標準コンテナとしての輸送上の利点は、吊上げの段階でも変わりません。吊り点は隅金具の位置に合わせ、スリングの角度と吊り具は外形図に示します。ユニットを一体で吊り上げる際に補強材を追加する必要はありません。陸送は通常のコンテナトレーラーで行い、海上輸送は一般のコンテナとしてブッキングできます。到着後は基礎の埋込み金物と脚の位置を図面と照合し、据付時に水平を確保します。エア抜きとドレンは高低差で機能するため、ユニットが傾いているとエアが十分に抜けません。将来移設する場合も、まったく同じ手順で行います。