A ETENZ apoiou o projeto solar da ASE com uma subestação pré-fabricada de 69 kV, usando fabricação em fábrica e integração modular para acelerar a entrega e aumentar a previsibilidade do projeto.
A subestação pré-fabricada da ETENZ apoia a construção do projeto solar da ASE. Com o crescimento contínuo dos projetos de energia limpa, as subestações pré-fabricadas tornaram-se uma opção técnica relevante, porque aumentam a eficiência e permitem uma implantação mais rápida. A ETENZ concluiu recentemente um projeto representativo: a produção de uma subestação pré-fabricada de 69 kV para a usina solar da ASE, marcando mais um avanço na aplicação da tecnologia de subestações pré-fabricadas na China.
A usina solar da ASE atende um mercado de energia com demanda em rápido crescimento, e o escoamento da sua geração depende dessa subestação recém-construída. A ETENZ adotou uma abordagem pré-fabricada, levando a maior parte do processo de construção da subestação para a fábrica. Esse método aumentou a eficiência da construção e deu um controle mais firme sobre a qualidade da engenharia. A subestação usa uma estrutura de dois níveis. O primeiro nível abriga os equipamentos primários e foi construído pela junção de oito módulos de contêiner de 40 pés. O segundo nível contém os equipamentos secundários e usa seis módulos de contêiner da mesma especificação. Esse método modular de construção torna a montagem e o transporte mais convenientes e confiáveis.
Dentro da fábrica da ETENZ, a subestação foi construída do zero e concluída em 90 dias, abrangendo a fabricação do invólucro, a fiação interna, a instalação e fixação dos equipamentos primários e secundários e a fixação e montagem do GIS. Esse modelo de produção fabril ajudou a padronizar e sistematizar o processo de fabricação, encurtando significativamente o cronograma geral do projeto.
Assim que a subestação chegou à obra, o içamento e a instalação foram concluídos em apenas 15 dias, uma velocidade difícil de alcançar com a construção tradicional de subestações. Essa capacidade de implantação rápida economizou tempo valioso para o cliente e ajudou a reduzir o custo de construção.
A entrega bem-sucedida deste projeto demonstra a capacidade da ETENZ na fabricação de subestações pré-fabricadas e fornece experiência prática para projetos futuros do mesmo tipo. Com vantagens em eficiência, desempenho ambiental e controle de custos, espera-se que as subestações pré-fabricadas tenham uso mais amplo na infraestrutura energética global.
Obrigado por compartilhar o conteúdo da ETENZ
Um invólucro pré-fabricado sob medida para equipamentos fora de gabarito precisa da sua estratégia de transporte antes do congelamento do projeto. A ETENZ coordena limites de rota, divisão dos módulos, interfaces, movimentação e restauração em obra para reduzir atrasos e retrabalho.
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A ETENZ apoiou o projeto solar da ASE com uma subestação pré-fabricada de 69 kV, usando fabricação em fábrica e integração modular para acelerar a entrega e aumentar a previsibilidade do projeto.
A subestação pré-fabricada da ETENZ apoia a construção do projeto solar da ASE. Com o crescimento contínuo dos projetos de energia limpa, as subestações pré-fabricadas tornaram-se uma opção técnica relevante, porque aumentam a eficiência e permitem uma implantação mais rápida. A ETENZ concluiu recentemente um projeto representativo: a produção de uma subestação pré-fabricada de 69 kV para a usina solar da ASE, marcando mais um avanço na aplicação da tecnologia de subestações pré-fabricadas na China.
A usina solar da ASE atende um mercado de energia com demanda em rápido crescimento, e o escoamento da sua geração depende dessa subestação recém-construída. A ETENZ adotou uma abordagem pré-fabricada, levando a maior parte do processo de construção da subestação para a fábrica. Esse método aumentou a eficiência da construção e deu um controle mais firme sobre a qualidade da engenharia. A subestação usa uma estrutura de dois níveis. O primeiro nível abriga os equipamentos primários e foi construído pela junção de oito módulos de contêiner de 40 pés. O segundo nível contém os equipamentos secundários e usa seis módulos de contêiner da mesma especificação. Esse método modular de construção torna a montagem e o transporte mais convenientes e confiáveis.
Dentro da fábrica da ETENZ, a subestação foi construída do zero e concluída em 90 dias, abrangendo a fabricação do invólucro, a fiação interna, a instalação e fixação dos equipamentos primários e secundários e a fixação e montagem do GIS. Esse modelo de produção fabril ajudou a padronizar e sistematizar o processo de fabricação, encurtando significativamente o cronograma geral do projeto.
Assim que a subestação chegou à obra, o içamento e a instalação foram concluídos em apenas 15 dias, uma velocidade difícil de alcançar com a construção tradicional de subestações. Essa capacidade de implantação rápida economizou tempo valioso para o cliente e ajudou a reduzir o custo de construção.
A entrega bem-sucedida deste projeto demonstra a capacidade da ETENZ na fabricação de subestações pré-fabricadas e fornece experiência prática para projetos futuros do mesmo tipo. Com vantagens em eficiência, desempenho ambiental e controle de custos, espera-se que as subestações pré-fabricadas tenham uso mais amplo na infraestrutura energética global.
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Um invólucro pré-fabricado sob medida para equipamentos fora de gabarito precisa da sua estratégia de transporte antes do congelamento do projeto. A ETENZ coordena limites de rota, divisão dos módulos, interfaces, movimentação e restauração em obra para reduzir atrasos e retrabalho.
O FAT de um invólucro pré-fabricado sob medida deve ser mais do que uma visita à fábrica. A ETENZ alinha desenhos controlados, trabalhos de invólucro, interfaces, sistemas auxiliares e o fechamento das pendências antes do embarque.
Um invólucro pré-fabricado sob medida precisa de mais do que uma categoria de corrosividade. A ETENZ converte exposição, substratos, sistema de pintura, inspeção e requisitos de reparo em um pacote que pode ser cotado, construído e verificado.
Um invólucro pré-fabricado sob medida para equipamentos fora de gabarito precisa da sua estratégia de transporte antes do congelamento do projeto. A ETENZ coordena limites de rota, divisão dos módulos, interfaces, movimentação e restauração em obra para reduzir atrasos e retrabalho.
O FAT de um invólucro pré-fabricado sob medida deve ser mais do que uma visita à fábrica. A ETENZ alinha desenhos controlados, trabalhos de invólucro, interfaces, sistemas auxiliares e o fechamento das pendências antes do embarque.
Um invólucro pré-fabricado sob medida precisa de mais do que uma categoria de corrosividade. A ETENZ converte exposição, substratos, sistema de pintura, inspeção e requisitos de reparo em um pacote que pode ser cotado, construído e verificado.
