Fabricação de shelters para equipamentos sob medida

A ETENZ fabrica shelters para equipamentos em torno de painéis e GIS, compensadores síncronos e STATCOM, inversores de média tensão, baterias e PCS, equipamentos de computação, grupos geradores a diesel, chillers, sistemas de osmose reversa e sistemas de combate a incêndio por espuma com ar comprimido. Para outros equipamentos, envie dimensões, peso, carga térmica e conexões para análise.

A ETENZ cota por unidade. O preço depende das dimensões externas, da composição e do isolamento de paredes, teto e piso, do sistema de pintura e da classe de corrosividade, do número de portas e passagens, do nível de fornecimento (somente o invólucro, ou com elétrica, climatização e incêndio instalados) e da quantidade. A cotação por unidade sai assim que os dados dos equipamentos estiverem completos.

Sim. No nível Integração dos subsistemas, a ETENZ instala a distribuição auxiliar de BT, iluminação e tomadas, climatização e desumidificação, detecção, alarme e combate a incêndio, controle de acesso e CFTV, e ensaia tudo antes do embarque. O sistema de extinção é fornecido e instalado pela ETENZ ou segue o sistema que você especificar.

Sim. Shelter para equipamentos, contêiner para equipamentos e eletrocentro são nomes para a mesma coisa: um invólucro de aço construído em torno dos equipamentos, nas medidas ISO de 20 ou 40 pés ou fora do padrão. Eletrocentro é o nome usado quando o conteúdo é elétrico. A ETENZ os fabrica para painéis, baterias, geradores, chillers, tratamento de água e outros equipamentos, somente o invólucro ou equipados e ensaiados em fábrica.

Nem sempre. Algumas unidades seguem as medidas ISO de 20 ou 40 pés, com cantoneiras, para viajar como contêiner padrão; outras são invólucros de aço feitos sob projeto, com comprimento fora do padrão, largura especial ou vários módulos. Nos dois casos, a ETENZ fabrica a unidade nova, com estrutura, passagens e instalações projetadas em torno dos equipamentos.

Equipamentos: tipo, desenhos, peso, pontos de apoio e espaços de manutenção. Operação: calor dissipado, vazão de ar, ruído e vibração. Local: localização, clima, altitude e corrosividade. Conexões: entradas de energia, cabos, tubos e dutos. Fornecimento: nível, quantidade e destino. Com isso, a ETENZ define tamanho e arranjo, bases e pontos de içamento, climatização e passagens, e envia a cotação. Dá para começar com dados incompletos.

As medidas usuais seguem os contêineres de 20 e 40 pés; a ETENZ também fabrica comprimentos fora do padrão, larguras especiais e conjuntos de vários módulos, como um eletrocentro GIS de oito módulos e um eletrocentro de dois pavimentos com 14 módulos. Unidades com medidas ISO, cantoneiras e aprovação CSC viajam como contêineres padrão; as que excedem largura, altura ou medidas padrão viajam como carga especial ou fora de gabarito, com o modo de transporte informado antes da proposta.

A construção padrão tem teto galvanizado de 2,0 mm, painéis de parede corrugados de 1,6–⁠2,0 mm, isolamento de lã de rocha de 50 mm e estrutura de aço em perfil U ou tubo quadrado, com vida útil de projeto da estrutura de 25 anos. A pintura segue a ISO ⁠12944 de C3 a C5; o grau de proteção é IP54 ou IP55 no padrão, podendo chegar a IP56.

Cada unidade passa por inspeção de estrutura, dimensões e pintura antes de sair da fábrica. Os sistemas auxiliares instalados (elétrica, iluminação, climatização, incêndio e monitoramento) são ensaiados um a um, e os registros seguem com o shelter. Em eletrocentros, é possível agendar ensaios com acompanhamento do cliente.

Sim. A ETENZ fabrica conforme seus desenhos e critérios de aceitação; cores, logotipo, placas, idioma das etiquetas e documentação seguem a sua marca, e um mesmo modelo pode ser repetido em vários fornecimentos.

A ETENZ opera uma planta de 70.000 m² no distrito de Fengxian, em Xangai (China), com mais de 500 funcionários, e produz mais de 5.000 unidades por ano, de gabinetes para equipamentos elétricos a shelters para equipamentos. A empresa tem certificação ISO ⁠9001, ISO ⁠14001 e ISO ⁠45001 e aprovação de fábrica do American Bureau of Shipping (ABS).

O prazo é informado na proposta conforme a quantidade e o escopo de fornecimento, e uma unidade-piloto pode ser fabricada para aprovação antes da série. A garantia do invólucro é de 12 meses, extensível a 24 meses conforme o projeto; a garantia dos equipamentos instalados é dada pelo fabricante de cada um.