Электропитание, охлаждение и компоновка планируются вместе: инфраструктура ЦОД для ИИ проектируется от конфигурации серверов. От мощности на стойку до отвода тепла при жидкостном охлаждении, компоновки блок-модуля и заводской сборки — какие исходные данные стоит зафиксировать в начале проекта.
Инфраструктура ЦОД для ИИ · выпуск 1
Проект ЦОД под задачи ИИ почти всегда начинается с разговора о серверах: какая платформа, сколько узлов, какая нужна вычислительная мощность. Как только дело доходит до инженерной части, вопросы становятся другими: сколько электроэнергии даёт площадка, куда уходит тепло, как встают стойки и как потом обслуживать оборудование.
Ответы на них определяют и то, сколько серверов реально встанет, и то, когда объект выйдет на рабочий режим. Поэтому электроснабжение, охлаждение и компоновку считают совместно и от одной конфигурации серверов. С этого же начинается проектирование вычислительного блок-модуля заводской сборки.
Внешне стойки похожи, но начинка у них разная, и требования к питанию отличаются в разы. После того как определено количество серверов, в баланс добавляют сетевое оборудование, холодильную технику и прочие собственные нужды — только тогда видна реальная потребляемая мощность объекта.
От этого баланса дальше зависит всё: трансформаторная подстанция, состав отходящих линий, сечения кабелей и шинопровод. Тогда же определяют схему резервирования и то, какие участки должны оставаться под нагрузкой во время обслуживания. Если отложить эти решения, добавление линии или перенос кабельной трассы после расстановки стоек и распределительных шкафов означает пересмотр всей компоновки. Силовую часть в таких проектах обычно разносят по функциональным модулям — среднее напряжение, низкое напряжение, трансформатор, накопитель; по этому принципу собран и E-House электроснабжения для ЦОД ИИ от ETENZ.
Отрасль параллельно пробует новые схемы питания. В августе 2026 года NVIDIA представила архитектуру 800 В постоянного тока для фабрик ИИ и описала путь постепенного перехода к ней с существующих объектов переменного тока. Для проектировщика это значит, что инфраструктуру нужно видеть сразу в двух горизонтах: под требования сегодняшних серверов и под направление последующего расширения.
На конкретном объекте выбор архитектуры и объём резервируемого места становятся понятны только после того, как зафиксированы платформа серверов, масштаб установки и условия внешнего электроснабжения площадки.
Жидкостное охлаждение переносит часть теплосъёма в трубопроводную систему. В распространённой схеме «жидкость — жидкость» теплоноситель забирает тепло с холодных пластин на серверах, отдаёт его через блок распределения охлаждающей жидкости (CDU) в контур объекта, а наружное оборудование сбрасывает тепло в окружающую среду.
Вдоль этого тракта у оборудования много взаимных условий. Допустимая температура теплоносителя на входе в сервер ограничивает выбор источника холода; длина трасс, арматура и сопротивление теплообменников определяют работу насосов; наружная температура задаёт итоговую теплоотводящую способность. Эти параметры согласуют вместе: зафиксированный поодиночке, любой из них через шаг отменяется следующим.
Воздушную часть проверяют так же построчно. В части конфигураций холодные пластины снимают тепло только с основных кристаллов, а остальные узлы по-прежнему охлаждаются воздухом. Вентиляцию, кондиционирование и жидкостный контур вычислительного блок-модуля распределяют по задачам исходя из фактического состава оборудования.
Отсюда понятно, почему холодильное оборудование должно попасть в компоновку на раннем этапе. Место под CDU, прокладка трасс, достаточные зоны притока, выброса и обслуживания наружных аппаратов — всё это влияет на габариты блок-модуля и на занимаемую площадь. Наружный участок обычно закрывает сухая градирня замкнутого контура или теплообменный блок, и её типоразмер вместе с площадью размещения определяют одновременно с корпусом.
Сколько стоек поместится в вычислительный блок-модуль, определяют сразу по нескольким данным: габариты стойки, масса в полной комплектации, способ питания и охлаждения, рабочие зоны спереди и сзади.
С какой стороны выдвигается сервер, как заходит инструмент, дотянуться ли до разъёмов трубопровода, не перекроет ли проход кабель после изгиба — всё это проверяют на стадии компоновки. Размеры берут из монтажной документации изготовителя оборудования, а не прикидывают по внешнему виду стойки: ход выдвижения, ориентация штуцеров и минимальный радиус изгиба кабеля определяют ширину прохода чаще, чем сама стойка.
У блок-модуля заводской сборки добавляется ещё один участок — дорога от завода до площадки. Едет оборудование внутри корпуса или монтируется на месте, меняет нагрузки на раму, схему крепления, проёмы для заноса и порядок монтажа. Число транспортных секций и способ восстановления стыков трубопроводов и кабельных трасс на площадке определяют вместе с расстановкой оборудования.
Поэтому уже на стадии концепции серверы, стойки, распределительные шкафы, CDU, кабельные лотки и трубопроводы стоит свести на один чертёж и проверить. Коллизия, найденная здесь, снимается несопоставимо легче той же коллизии, найденной после изготовления.
Заводская готовность позволяет выполнить в цехе изготовление корпуса, опорные конструкции под оборудование, кабельные лотки, трубопроводную обвязку и часть испытаний систем. Параллельно на площадке идут фундаменты, инженерные сети и подготовка точек подключения. Две линии работ движутся одновременно, и общий срок задаёт более медленная из них.
Стыкуется это ровно настолько, насколько заранее проработаны интерфейсы и последовательность монтажа. Заводу нужно знать, через какой проём заходит оборудование, в какие точки приходят трассы и какие проверки закрываются до отгрузки. Площадка по этому же комплекту чертежей готовит фундаменты и интерфейсы электроснабжения и охлаждения.
Когда объект строят очередями, модули набирают по потребности в вычислительной мощности, питании и охлаждении. Что входит в первую очередь, в какую сторону идёт расширение и как используются зарезервированные интерфейсы — это должно быть видно уже на генплане первого этапа.
ETENZ ведёт конструкторскую проработку и изготовление блок-модулей, а по заданию проекта добавляет электрооборудование, микроклимат, отвод тепла, пожаротушение и охранные системы. В проектах ЦОД для ИИ сотрудничество может начинаться с корпуса и заводской подготовки интерфейсов, а может охватывать интеграцию вспомогательных подсистем и поставку готового блок-модуля, в том числе в форматах OEM/ODM.
Как только у заказчика есть короткий список моделей серверов и план развёртывания, можно сверять расстановку стоек, массы оборудования, схему питания и условия охлаждения, а затем уточнять решение под ограничения площадки и перевозки. После этого конструкция корпуса, подбор сопутствующего оборудования и подготовка производства опираются на одни и те же исходные данные.
В следующем выпуске пройдём весь путь тепла от сервера наружу и разберём, как согласуются холодные пластины, CDU, трубопроводы и источник холода.
E-House электроснабжения для ЦОД ИИ разносит силовой тракт вычислительного центра по четырём функциональным модулям, которые поставляются одним комплектом: РУ среднего напряжения, РУ низкого напряжения, твердотельный трансформатор и накопитель энергии. Три функциональных модуля имеют габарит 3495 мм по ширине, 13716 мм по длине и 4150 мм по высоте, модуль накопителя выполняется по стандартной ширине контейнера 2438 мм. ETENZ изготавливает все четыре корпуса на заводе вместе с посадочными основаниями под ряды шкафов, трассами шинопровода и кабельных лотков, щитом собственных нужд и интерфейсами пожарной сигнализации и охраны, поэтому на площадке модули выставляются в ряд и остаются только межмодульные соединения. Увеличенная ширина даёт коридор обслуживания и перед фронтом шкафов, и позади ряда; отходящие линии большого тока идут по верхнему шинопроводу, а силовые и контрольные кабели опускаются в напольный кабельный ввод со щёточным уплотнением — две трассы нигде не пересекаются. Степень защиты IP54/55, антикоррозионная система C3-C5, расчётный срок службы 25 лет; сотрудничество — от поставки пустого корпуса до OEM/ODM.
Сухая градирня замкнутого контура сбрасывает тепло циркулирующей жидкости прямо в наружный воздух. Контур остаётся герметичным: нет подпитки, нет водоподготовки, нет капельного уноса. Как только температура наружного воздуха опускается ниже точки переключения, машинный холод можно остановить и вести подачу напрямую от градирни — это главный источник годовой экономии электроэнергии в ЦОД, вычислительных контейнерах с жидкостным охлаждением и технологическом охлаждении. ETENZ подбирает аппарат под расчётный режим проекта и увязывает интерфейс со стороны блок-модуля.
Спасибо, что делитесь материалами ETENZ
Блочно-модульному корпусу на заказ мало одной категории коррозионной агрессивности. ETENZ превращает условия воздействия, основания, состав покрытия, контроль и требования к ремонту в пакет, который можно оценить, изготовить и проверить.
ETENZ запускает корпус для СНЭ в серийное производство для сетеформирующего проекта в Чжунвэе: партия включает 143 единицы класса 20 футов с заводской подготовкой конструкции, пожарных и электрических интерфейсов.
ETENZ поставляет корпус для СНЭ прямого присоединения на проект China Three Gorges в Хайси — всего 72 аккумуляторных корпуса с внутренними металлоконструкциями. Головной образец прошёл приёмку, первая партия отгружена в конце июля 2026 года.
ETENZ запускает корпус для СНЭ в серийное производство для сетеформирующего проекта в Чжунвэе: партия включает 143 единицы класса 20 футов с заводской подготовкой конструкции, пожарных и электрических интерфейсов.
Новости ETENZ
Блочно-модульному корпусу на заказ мало одной категории коррозионной агрессивности. ETENZ превращает условия воздействия, основания, состав покрытия, контроль и требования к ремонту в пакет, который можно оценить, изготовить и проверить.
ETENZ запускает корпус для СНЭ в серийное производство для сетеформирующего проекта в Чжунвэе: партия включает 143 единицы класса 20 футов с заводской подготовкой конструкции, пожарных и электрических интерфейсов.
ETENZ поставляет корпус для СНЭ прямого присоединения на проект China Three Gorges в Хайси — всего 72 аккумуляторных корпуса с внутренними металлоконструкциями. Головной образец прошёл приёмку, первая партия отгружена в конце июля 2026 года.
