ASE Solarkraftwerk – vorgefertigtes 69-kV-Umspannwerk (E-House)
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Project Overview
In der vom ASE Solarkraftwerk versorgten Region steigt der Strombedarf rasch, und die Einspeisung seiner Großerzeugung hängt von einem neu errichteten 69-kV-Umspannwerk als zentralem Glied der Netzanbindung ab. Im klassischen Vorgehen werden Tiefbau und elektrische Installation solcher Umspannwerke vollständig vor Ort am Kraftwerk ausgeführt – abhängig von Standortbedingungen, Gewerkeabstimmung und Witterung wird dies häufig zum Engpass für die termingerechte Stromeinspeisung. Der Projektträger wollte die elektrische Bauzeit vor Ort möglichst verkürzen und die Unsicherheit bei der Schnittstellenkoordination senken – ohne Abstriche bei der elektrischen Zuverlässigkeit. Ziel war es, das Umspannwerk-Gewerk besser auf den Baufortschritt der PV-Felder und der Abführleitungen abzustimmen. ETENZ übernahm dieses Gewerk in vorgefertigter (werksseitiger) Bauweise: Gehäusestruktur und elektrische Ausrüstung des 69-kV-Umspannwerks wurden im Werk vorgefertigt, eingerichtet und integriert. Nach bestandenem Test des Komplettmoduls wurde dieses zur Baustelle geliefert und an Ort und Stelle gehoben – ein großer Teil der Vor-Ort-Arbeiten wurde so in die kontrollierte Werksumgebung vorverlagert.
Leistungsumfang
Fertigung des vorgefertigten 69-kV-Umspannwerk-Moduls und elektrische Systemintegration
ETENZ verantwortet Konstruktion und Fertigung der Umspannwerk-Gehäusestruktur und führt im Werk Anordnung, Schnittstellenvorfertigung und Integration der primär- und sekundärseitigen elektrischen Ausrüstung aus. Vor Auslieferung erfolgen Gesamtintegration und Funktionsprüfung des Moduls; zudem werden Verpackungs- und Transportkonzept erstellt sowie die Montage vor Ort und die externe Schnittstellenanbindung begleitet. Der Leistungsumfang konzentriert sich auf Fertigung, Integration und Lieferbereitschaft und umfasst weder den Betrieb des Umspannwerks noch das Management der Stromerzeugung.
Verwandte Produkte
Engineering- und Integrationspunkte
Zweistöckige Struktur aus verbundenen Containern
Das Umspannwerk hat eine zweistöckige Struktur: Die untere Ebene nimmt die Primärtechnik auf und besteht aus acht zusammengefügten 40-Fuß-Containern, die obere Ebene beherbergt die Sekundärtechnik in sechs Containern gleicher Größe. Primär- und Sekundärtechnik werden auf getrennten Ebenen integriert, alles im Werk vorgefertigt, eingerichtet und verdrahtet – eine modulare Struktur, die Montage und Transport einfacher und zuverlässiger macht.
Abstimmung der 69-kV-Einspeiseschnittstelle
Ausgerichtet am Einspeisebedarf des Solarkraftwerks werden Schnittstellenbedingungen für Ein- und Ausgangsleitungen, Sammelschienen und Schutzkonfiguration vorab geplant. Das senkt die Komplexität der Vor-Ort-Koordination bei der Anbindung von Komplettmodul und Abführleitungen des Kraftwerks.
Transport und schnelle Montage vor Ort
Das Gehäuse wird entlang der Transportgrenzen modular ausgelegt. Nach Anlieferung des Komplettmoduls steht die Montage per Hebevorgang im Vordergrund, was Tiefbau und Nassarbeiten vor Ort deutlich reduziert und die Standzeit auf der Baustelle bis zur Einspeisung verkürzt.
Anpassung an die Outdoor-Umgebung des Kraftwerks
Für die Außenbetriebsbedingungen des Solarkraftwerks wird das Gehäuse mit Schutz-, Temperierungs- und Kondensationsschutzmaßnahmen ausgelegt, um den Betrieb der elektrischen Ausrüstung unter den Standortbedingungen sicherzustellen.
Delivery Value
Durch die Vorverlagerung von Struktur- und Elektrointegration des Umspannwerks ins Werk reduzierte das Projekt elektrische Bauarbeiten und Schnittstellenkoordination vor Ort spürbar. So ließ sich das Umspannwerk-Gewerk besser auf den Gesamtbaufortschritt des Solarkraftwerks abstimmen und die Liefersicherheit des Einspeiseprojekts erhöhen.
Project Value
Für den Projektträger des Solarkraftwerks verwandelt die vorgefertigte Lieferung das Umspannwerk vom schrittweisen Bauen vor Ort in eine Werksvorfertigung mit anschließender Montage vor Ort. Das senkt die Unsicherheit bei Baustellenausführung und Schnittstellenkoordination, macht den Fortschritt des kritischen Einspeisegewerks besser steuerbar und seine Qualität rückverfolgbarer – ein Vorteil für die termingerechte Netzanbindung und Einspeisung des gesamten Kraftwerks.
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