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143 envolventes BESS de 5 MWh entran en fabricación para Zhongwei

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ETENZ•Equipo editorial

ETENZ avanza la fabricación de envolventes BESS para el proyecto formador de red de Zhongwei: 143 unidades de clase 20 pies con estructura e interfaces contra incendios y eléctricas preparadas en fábrica.

Filas de envolventes BESS de 5 MWh para el proyecto de Zhongwei en la fábrica de ETENZ

ETENZ avanza la fabricación en serie de 143 envolventes BESS de clase 20 pies y 5 MWh para el proyecto de Zhongwei, en Ningxia. El lote acompaña los equipos de almacenamiento de NR Electric y utiliza una plataforma de envolvente y una base de interfaces comunes para el montaje posterior y el despliegue en obra.

Suministro en serie para un proyecto formador de red a gran escala

El proyecto LFP formador de red de 720 MW/1.440 MWh en Shapotou, Zhongwei, se basa en un despliegue modular de gran escala. Para el paquete de 143 unidades, ETENZ integra la fabricación de la envolvente, los soportes interiores y las interfaces laterales en un mismo proceso, facilitando la incorporación ordenada de los equipos.

Estructura e interfaces de equipos preparadas en paralelo

Cada unidad reúne la estructura de la envolvente, los soportes interiores para racks de baterías, una zona terminal de servicio contra incendios y un área de distribución auxiliar. Los puntos de montaje, rutas de cable, conexiones de tierra, espacios de mantenimiento y aberturas se preparan según las interfaces del sistema.

Control de incendios y unidad de extinción en la zona terminal de una envolvente BESS
Los equipos contra incendios y la distribución auxiliar se concentran en el extremo.

Una base de fabricación para 143 unidades

Dimensiones críticas, soportes, puertas, accesos, zonas contra incendios e interfaces eléctricas auxiliares quedan definidos en planos y procesos comunes. Las inspecciones por lote controlan las variaciones y respaldan un montaje repetible.

Conexiones eléctricas e interfaces auxiliares en el extremo de una envolvente BESS
Los puntos de conexión y las rutas de cable se preparan en fábrica.

La prefabricación mejora la coordinación del proyecto

Completar la estructura y las interfaces antes del envío reduce modificaciones en obra, estabiliza la secuencia de montaje y crea una base clara y repetible para el transporte, posicionamiento y puesta en marcha por etapas.

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