Dry cooler tipo V com fileira de ventiladores no topo e painel evaporativo na face lateral
ISO 14001
ISO 14001
ISO 45001
ISO 45001
ISO 9001
ISO 9001
UL
UL

Dry Coolers e Condensadores a Ar

Rejeição de calor pelo lado do ar para cinco fluidos — água e glicol, fluido refrigerante, amônia, CO₂ e óleo térmico — nos arranjos plano, tipo V, V-Jumbo e em contêiner.

Climatização e segurança de siteData center modularInvólucro de computação de alta densidadeInvólucro de equipamentos industriaisInvólucro de módulo de processo

Indicadores principais

4
Arranjos
5
Fluidos
910-1800mm
Ø ventilador
20 / 40HQ
Em contêiner

Características do produto

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Quatro arranjos

Plano, tipo V, V-Jumbo e em contêiner cobrem desde um espaço apertado de planta até um grande arranjo em série. Para a mesma capacidade, o tipo V ocupa a menor largura, o plano é o mais baixo e o modelo em contêiner embarca como caixa padrão.

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Quatro arranjos

Plano, tipo V, V-Jumbo e em contêiner cobrem desde um espaço apertado de planta até um grande arranjo em série. Para a mesma capacidade, o tipo V ocupa a menor largura, o plano é o mais baixo e o modelo em contêiner embarca como caixa padrão.

Detalhes construtivos

O modelo plano dispõe a serpentina na horizontal e resulta na menor altura total — a escolha onde o pé-direito é limitado ou onde a manutenção é feita por cima; os ventiladores ficam em uma ou duas fileiras. O tipo V inclina duas seções de serpentina em Λ e estreita bastante a largura ocupada para a mesma área de troca, razão pela qual predomina em terrenos apertados. O V-Jumbo aumenta a inclinação e a altura da serpentina e sobe um degrau na capacidade por unidade, ao custo de mais largura e mais altura. O modelo em contêiner monta o equipamento sobre um pórtico de gabarito padrão — 6058 ou 12192 mm de comprimento, 2438 mm de largura e 2896 mm de altura, ou 2758 mm de largura com painel evaporativo —, de modo que o transporte marítimo e o rodoviário permanecem dentro dos limites padrão. Parta do terreno, e não da carga térmica: distância livre de admissão, acesso para manutenção, condições de içamento e gabarito de transporte costumam fechar a escolha primeiro.

A escolha do arranjo

Cada fluido tem sua própria condição de referência, e um valor de capacidade não significa nada separado dela. Água e glicol são referenciados a 25 °C de ambiente, 40 °C na entrada e 35 °C na saída. Fluido refrigerante da classe R404A e amônia são referenciados a 35 °C de ambiente e 50 °C de condensação. O CO₂ transcrítico é referenciado a 32 °C de ambiente, 113 °C na entrada, 94 bar e 34 °C na saída. O óleo térmico ISO VG 46 é referenciado a 35 °C de ambiente, 85 °C na entrada e 60 °C na saída. O mesmo equipamento muda de capacidade quando o fluido muda, ainda que a área de troca permaneça a mesma, e o mesmo fluido muda de capacidade quando o ponto de operação se desloca. Toda faixa de capacidade da tabela de especificações traz a condição a que se refere, e faixas obtidas em condições diferentes não podem ser comparadas lado a lado.

Os diâmetros de rotor são 910, 1250, 1600 e 1800 mm, com os ventiladores dispostos ao longo do equipamento em uma ou duas fileiras. Os ventiladores EC modulam de forma contínua e mantêm rotação reduzida em carga parcial, em vez de partir e parar, e informam corrente, potência e temperatura de operação. Os ventiladores AC operam com inversor ou em grupos escalonados, a custo menor, e várias unidades podem entrar em rodízio para equalizar a vida útil. O grau de proteção dos ventiladores é IP55, com motores para alta temperatura ambiente e ventiladores à prova de explosão disponíveis. Em locais com restrição de ruído, a resposta costuma ser a combinação de rotação menor com mais área de serpentina, e não apenas a troca do modelo de ventilador.

O pré-resfriamento adiabático introduz água no ar de admissão para aproximar a temperatura de bulbo seco da de bulbo úmido, recuperando capacidade nas horas quentes. Na versão com painel evaporativo, painéis de celulose corrugada cobrem a face de admissão; a água é distribuída pela parte superior e o que não evapora retorna, sem gerar gotículas nem aerossol. Na versão por aspersão, a água é nebulizada diretamente no ar de admissão ou sobre a face das aletas — construção mais simples, exigência maior quanto à qualidade da água. As duas versões levam reservatório, bomba e autodrenagem: o sistema é drenado no inverno ou em parada prolongada, para evitar congelamento e estagnação. Se o pré-resfriamento compensa depende de quantas horas ele de fato opera, segundo a distribuição de bulbo seco e bulbo úmido do local.

Os materiais são especificados em três camadas independentes. Os tubos podem ser de cobre, cuproníquel B10 ou B30, inox 304 ou 316L, ou titânio. As aletas podem ser de alumínio nu, alumínio hidrofílico, AlMg, cobre, alumínio com epóxi, alumínio com fenólico dourado, alumínio ou cobre com revestimento Blygold, inox 304 ou 316, ou cobre estanhado. A estrutura pode ser de alumínio com pintura a pó, aço galvanizado com pintura a pó, aço galvanizado a fogo, inox 304 ou 316L, ou AlMg. Névoa salina no litoral, gases ácidos em área química e o intervalo de limpeza possível em locais empoeirados são o que define a combinação. A classe de corrosão e a compatibilidade com o fluido são confirmadas durante a seleção, e combinações incompatíveis não são misturadas em um mesmo equipamento.

O lado hidráulico termina em flanges de entrada e saída; dimensão, quantidade, orientação e distância entre centros são confirmadas na fase de desenho, e o equipamento recebe conexões de respiro e de dreno, com as cotas dos pontos alto e baixo verificadas contra os níveis da obra. O lado elétrico recebe uma alimentação de força e um grupo de sinais de controle, com a capacidade de alimentação definida conforme a configuração final de ventiladores e bombas; os sinais de controle podem ser enviados a uma plataforma de supervisão de terceiros. A ETENZ responde pela seleção e pelo fornecimento do equipamento, pelas aberturas e bases de fixação do lado do invólucro, pela compatibilização das interfaces e pela tubulação e ligação elétrica entre o equipamento e o ponto de interface; a tubulação do lado do processo, os conjuntos moto-bomba de circulação e o tratamento de água além desse ponto ficam com o cliente ou são acordados à parte. O desempenho térmico é regido pelo memorial de cálculo da seleção.

Opções de escopo de fornecimento

Escopo 1

Fornecimento do equipamento

Selecionado conforme o regime do projeto e fornecido como unidade completa: montado e testado em fábrica, embarcado inteiro, com memorial de cálculo da seleção, desenho dimensional, desenho de interfaces e registros de inspeção entregues. No fornecimento isolado, o escopo termina no equipamento e em seus itens soltos.

O escopo inclui:
Memorial de cálculo da seleção
Desenhos dimensional e de interfaces
Registros de inspeção de fábrica
Escopo 1

Fornecimento do equipamento

Selecionado conforme o regime do projeto e fornecido como unidade completa: montado e testado em fábrica, embarcado inteiro, com memorial de cálculo da seleção, desenho dimensional, desenho de interfaces e registros de inspeção entregues. No fornecimento isolado, o escopo termina no equipamento e em seus itens soltos.

O escopo inclui:
Memorial de cálculo da seleção
Desenhos dimensional e de interfaces
Registros de inspeção de fábrica

Especificações técnicas

Arranjo
Plano / tipo V / V-Jumbo / em contêiner
Conforme seleção
Fileiras de ventiladores
Simples / dupla
Conforme seleção
Comprimento (em contêiner)
6058 (20HQ) / 12192 (40HQ)
mm · Gabarito de contêiner padrão
Largura (em contêiner)
2438; 2758 com painel evaporativo
mm · Gabarito de contêiner padrão
Altura (em contêiner)
2896
mm · Gabarito de contêiner padrão
Resfriamento de líquido (água)
61-3212
kW · Ta 25 °C / Tent 40 °C / Tsai 35 °C
Condensação de refrigerante (classe R404A)
73-3170
kW · Ta 35 °C / Tc 50 °C
Condensação de amônia
72-3279
kW · Ta 35 °C / Tc 50 °C
Resfriamento de gás CO₂
81-2311
kW · Ta 32 °C / Tent 113 °C / 94 bar / Tsai 34 °C
Resfriamento de óleo (ISO VG 46)
65-5797
kW · Ta 35 °C / Tent 85 °C / Tsai 60 °C
Área de troca térmica
96-14767
m² · Conforme o modelo selecionado
Diâmetro do rotor
910 / 1250 / 1600 / 1800
mm · Conforme seleção
Tipo de ventilador
EC com modulação contínua / AC de rotação fixa ou com inversor
Conforme seleção
Grau de proteção do ventilador
IP55
Dados técnicos do ventilador
Ventiladores especiais
Motor para alta temperatura ambiente / à prova de explosão, opcionais
A confirmar no projeto
Alimentação e potência absorvida
Definidas conforme a configuração final de ventiladores e controle
A confirmar no projeto
Material dos tubos
Cu / CuNi B10 / B30 / SUS304 / SUS316L / Ti
Conforme seleção
Material das aletas
Al nu / Al hidrofílico / AlMg / Cu / Al com epóxi / Al fenólico dourado / Blygold / SUS304 / SUS316 / Cu estanhado
Conforme seleção
Material da estrutura
Al com pintura a pó / galvanizado com pintura a pó / galvanizado a fogo / SUS304 / SUS316L / AlMg
Conforme seleção
Tipo de conexão
Flangeada / roscada / soldada / conexão rápida em inox
Conforme seleção
Pré-resfriamento adiabático
Painel evaporativo / aspersão (opcional)
Conforme seleção
Pressão, vazão e qualidade da água
Confirmadas com a análise de água do projeto
A confirmar no projeto
Cargas estruturais
Cargas de neve e vento conforme os valores do local
A confirmar no projeto
Envio de dados
Interface disponível para plataforma de supervisão de terceiros
Conforme filosofia de controle

Perguntas sobre o produto

O dry cooler opera em circuito fechado e rejeita calor para o ar, sem consumir água de circulação e sem produzir arraste de gotículas nem incrustação. Em contrapartida, a temperatura de saída fica limitada pelo bulbo seco ambiente — quanto mais quente o local, mais alta a temperatura de fluido possível. A torre trabalha por evaporação, então se aproxima do bulbo úmido e desce abaixo do bulbo seco, mas exige reposição contínua, purga e tratamento de água. Locais com pouca água, tarifa de água alta, água de má qualidade, proibição de arraste ou sem disposição de manter um sistema de água costumam ficar com o dry cooler. A torre — ou o pré-resfriamento adiabático no dry cooler — entra quando o processo exige fluido abaixo do bulbo seco, ou quando os extremos de verão levariam a um equipamento superdimensionado.

Os EC modulam de forma contínua e mantêm rotação reduzida em carga parcial. Como o equipamento passa a maior parte do ano abaixo da condição de projeto, a diferença de consumo costuma aparecer em poucos anos de operação, e os ventiladores informam corrente, potência e temperatura para supervisão remota. Os AC custam menos na compra, operam com inversor ou em grupos escalonados e podem entrar em rodízio entre unidades para equalizar a vida útil. Projetos com limite de ruído apertado, grande variação de carga ao longo do ano ou plataforma de supervisão tendem ao EC; projetos de carga constante e orçamento sensível são bem atendidos pelo AC.

Depende da distribuição de bulbo seco e bulbo úmido do local. O pré-resfriamento só atua nas horas de bulbo seco alto, e as horas de operação dependem do clima local somado à margem que a seleção carrega — o mesmo equipamento selecionado no extremo de verão ou em uma condição típica aciona o pré-resfriamento de formas bem diferentes. A maneira de responder é rodar os dados meteorológicos horários do local contra o ponto de seleção, e não aplicar uma regra de bolso. Consumo de água, exigência de qualidade da água e a manutenção de drenagem no inverno entram na mesma conta.

A densidade do ar cai com a altitude, então a vazão mássica em uma dada rotação cai e a rejeição de calor junto. A seleção precisa aplicar a correção de densidade do ar para a altitude real, em vez de ler uma tabela ao nível do mar. A refrigeração e o isolamento do motor do ventilador também são afetados, então os motores recebem derating ou são especificados para altitude. Locais de altitude costumam trazer ainda grande amplitude térmica diária e radiação ultravioleta intensa, o que entra na escolha de pintura e vedações.

Tubo, aleta e estrutura são escolhidos separadamente. Locais com névoa salina costumam levar a aleta a alumínio revestido ou Blygold e a estrutura a galvanização a fogo ou inox. Locais com gases ácidos exigem avaliação de compatibilidade com o fluido, o que pode levar o tubo a inox ou titânio. As condições de limpeza pesam tanto quanto o ambiente — um local que pode ser lavado em intervalo regular admite especificação mais branda, enquanto um local que não pode sair de operação precisa ser especificado por completo desde o início.

Sim. O controlador oferece uma interface de dados que envia estado de operação, alarmes e rotação dos ventiladores a uma plataforma de supervisão de terceiros, e os ventiladores EC informam ainda corrente, potência e temperatura. O protocolo, o alcance da lista de pontos e o esquema de ligação são acordados quando a filosofia de controle é confirmada; tipos de ventilador e configurações de painel diferentes expõem listas de pontos diferentes.

Memorial de cálculo da seleção, desenho dimensional, desenho de interfaces e registros de inspeção de fábrica seguem com o equipamento. Havendo pré-resfriamento adiabático, painel de controle ou estrutura metálica de apoio, a documentação correspondente é entregue junto. Ensaios com testemunho de terceiros ou relatórios em formato específico são acordados na fase de programação. O idioma dos documentos acompanha o mercado de destino.

Cinco itens permitem uma seleção preliminar: fluido e concentração, temperaturas de entrada e saída, vazão ou carga térmica, temperatura ambiente de projeto do local e altitude do local. Para uma cotação em nível contratual, acrescente limites de ruído, classe de corrosão, tensão e frequência de alimentação, requisitos de controle e comunicação, dimensões disponíveis do terreno e condições de içamento, além das normas e da lista de documentos do mercado de destino.

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