حاوية محطة شيلرات

تصنع ETENZ الحاوية وأنظمتها الفرعية، وأعلى مستوى للتوريد حاوية جاهزة لمعدات المحطة: الهيكل وقواعد المعدات وحوامل الأنابيب وفتحات عبورها والكهرباء والإنارة والتهوية وإنذار غاز التبريد والحماية من الحريق والتصريف، مركّبة ومفحوصة في المصنع. أما الشيلرات والمضخات والمبادلات الحرارية والأنابيب والصمامات ونظام التحكم في المحطة فيختارها العميل أو مُكامل المحطة ويورّدها ويركّبها في الحاوية ويجري تشغيلها التجريبي. وتُؤخذ سعة تبريد المحطة وكفاءتها من بيانات مورّد المعدات ومصمم المحطة.

في الغالب شيلرات، ومضخات المياه المبردة ومضخات مياه المكثف، ومبادلات حرارية لوحية، ومعالجة المياه ووحدة الضغط والتعويض، والصمامات والأنابيب، ولوحات الكهرباء ولوحة التحكم في المحطة، والقائمة النهائية يحددها تصميم المحطة. وفي مراكز البيانات المبردة بالسائل قد لا تضم الحاوية إلا المبادلات اللوحية والمضخات، ويطرد الحرارة مبرد جاف أو برج تبريد خارجها، مع مواضع وفتحات أنابيب ودوائر كهربائية مهيّأة لإضافة شيلرات لاحقًا للتبريد التكميلي. ومن قائمة المعدات هذه تُرتَّب قواعد الحاوية وفتحاتها ومساحات الصيانة فيها.

لا. المقاس تحدده أبعاد المعدات ووزنها التشغيلي وطول سحب الأنابيب وممرات الصيانة. ما يتسع في حاوية ISO من نوع High Cube يأخذ أبعاد 20 أو 40 قدمًا، وهي الأسهل نقلًا، وما لا يتسع يُصنع في حاوية أعرض أو أطول تُنقل كحمولة خارج المقاس، أو يُقسَّم على عدة وحدات تُوصل في الموقع.

نعم. تُصفّ وحدة الشيلرات ووحدة المضخات والوحدة الكهربائية متجاورة، وتُجهَّز في المصنع نقاط ربط الأنابيب والكابلات بينها. ويوضع برج التبريد أو المبرد الجاف فوق الحاوية على منصة فولاذية مستقلة تحمله، وتُصنع المنصة وسلّمها ودرابزينها مع الحاوية. وبعد تجميع الوحدات في الموقع توصل جهة التركيب الأنابيب والكابلات بينها وتجري التشغيل التجريبي للمحطة كاملة.

غازات ⁦R1234ze⁩ و⁦R32⁩ و⁦R454B⁩ منخفضة القابلية للاشتعال (فئة ⁦A2L⁩)، فتُختار التجهيزات الكهربائية والإنارة داخل الحاوية وفق متطلبات المعيار لمصادر الاشتعال، وما لا يستوفيها تُفصل عنه الكهرباء آليًا عند إنذار تسرب الغاز. وتبقى أجهزة الكشف والإنذار ومراوح الشفط الطارئ موصولة بالكهرباء: يشغّل الإنذار الشفط فيستمر في العمل، والمراوح نفسها تُختار أيضًا وفق متطلبات مصادر الاشتعال. ويُشدَّد الكشف والشفط حسب المعيار الذي يحدده مصمم المحطة. أما ⁦R513A⁩ و⁦R1233zd⁩ وغيرهما من الغازات غير القابلة للاشتعال فتُجهَّز لها الحاوية التجهيز المعتاد. ويختار مصنّع الشيلر ومصمم المحطة نوع الغاز، وتُجهَّز الحاوية للغاز المختار وكمية شحنته.

تُعزل الحاوية بالصوف الصخري، ويستمر عزل أنابيب المياه المبردة دون انقطاع حيث تعبر الجدران. وللأرضية ميول وقناة تجميع موصولة بكشف تسرب المياه، وتخرج المياه المتكثفة ومياه التفريغ من الحاوية في خطوط مستقلة. وفي المواقع شديدة الرطوبة يمكن إضافة إزالة الرطوبة أو التكييف.

نعم، عند الحاجة تُبطَّن الجدران من الداخل بطبقة امتصاص صوتي وتُستعمل فتحات تهوية مخمّدة للصوت، ويُحدَّد ذلك من بيانات ضوضاء الشيلر وحدّ الضوضاء في الموقع. وللشيلرات المبردة بالهواء تُفتح فتحات الدخول والخروج على قدر تدفق هواء المكثف، ويُوجَّه هواء الخروج بعيدًا عن فتحات الدخول فلا يرتد الهواء الساخن إليها.

الوحدة المفردة التي تحتفظ بأبعاد حاوية ISO القياسية من نوع High Cube بطول 20 أو 40 قدمًا يُرتَّب لها اعتماد CSC حسب المشروع، وتُرفع وتُشحن بحرًا كحاوية عادية. ولأن أبواب المعدات وفتحات الأنابيب تغيّر تصميم الحاوية، تقرر جهة الاعتماد هل يكفي اعتماد تكميلي أم يلزم اختبار جديد. والمحطة ذات الطابقين تُنقل هي أيضًا وحدةً وحدةً ولا تُركَّب على طابقين إلا في الموقع، فيُحكم على إمكان اعتماد CSC لكل وحدة بحسب أبعادها وبنيتها وقت النقل. أما الوحدات الأعرض أو الأطول فلا تحمل اعتماد CSC، وتُنقل كحمولة خارج المقاس، ويُؤكَّد مسارها وتصاريحها لكل مشروع.

نعم. يحدد مصنّع الشيلرات أو مُكامل المحطة المظهر واللون ولوحة البيانات والوثائق المرافقة بعلامته، وتُصنع الحاوية وتُجهَّز وفق مخططاته، وتُنفَّذ كل وحدات المشروع الواحد بالطريقة نفسها. وهذا هو مستوى «التصنيع بعلامة العميل OEM/ODM».

مخطط ترتيب المحطة أو قائمة معداتها (أبعاد الشيلرات والمضخات والمبادلات ووزنها ونقاط ارتكازها وطول سحب الأنابيب)، ومخطط الأنابيب ومواضع نقاط الربط، ونوع غاز التبريد وكمية شحنته، والحرارة الصادرة عن المعدات وقائمة الأحمال الكهربائية، ومناخ الموقع وارتفاعه عن سطح البحر، وقيود النقل والمعايير المعمول بها في بلد المشروع. وإن لم تكتمل البيانات، نبدأ بمقترح للحاوية من قائمة المعدات ثم نؤكد البنود واحدًا تلو الآخر.