Contenedor para planta de agua helada

El cliente o el integrador de la planta. ETENZ fabrica el contenedor y sus subsistemas, como máximo hasta dejarlo listo para los equipos: estructura, bancadas, soportes y pasos de tubería, electricidad e iluminación, ventilación, alarma de refrigerante, protección contra incendios y drenaje, todo montado y revisado en fábrica. Chillers, bombas, intercambiadores, válvulas, tubería y control de la planta los eligen, suministran, instalan y ponen en marcha el cliente o su integrador, y la capacidad y la eficiencia de la planta son las que indiquen el fabricante de los equipos y el proyectista.

Depende del esquema de la planta. Lo habitual son chillers, bombas de agua helada y de condensación, intercambiadores de placas, equipos de tratamiento de agua, presurización y llenado, válvulas y tuberías, cuadros eléctricos y el cuadro de control de la planta. En un centro de datos con refrigeración líquida, el contenedor puede llevar solo intercambiadores de placas y bombas, con dry coolers o torres de enfriamiento fuera, y dejar reservados el espacio, las conexiones y los circuitos eléctricos para añadir chillers de apoyo más adelante. Bancadas, pasos de tubería y espacios de mantenimiento se distribuyen a partir de esa lista de equipos.

No necesariamente. El tamaño sale de las medidas y el peso en operación de los equipos, de la longitud de extracción de tubos y de los pasillos de servicio. Si todo cabe en un High Cube ISO, se usa el contorno de 20 o 40 pies, el más sencillo de transportar; si no, se hace una unidad más ancha o más larga, que viaja como carga fuera de gálibo, o la planta se reparte en varios módulos que se acoplan en obra.

Sí. Los módulos de equipos, de bombas y eléctrico se acoplan uno junto a otro, con las conexiones de tubería y cable entre módulos preparadas en fábrica. Las torres de enfriamiento o los dry coolers del techo apoyan en una plataforma de acero independiente, fabricada junto con su escalera y sus barandillas. Una vez acoplados los módulos en obra, el instalador conecta tuberías y cables entre ellos y pone en marcha la planta.

R1234ze, R32 y R454B son refrigerantes de baja inflamabilidad (A2L). La instalación eléctrica y la iluminación del contenedor se eligen según lo que fija la norma para las fuentes de ignición, y lo que no cumpla se desconecta automáticamente cuando salta la alarma de refrigerante. La detección, la alarma y los extractores de emergencia quedan fuera de ese corte: la alarma arranca la extracción, que sigue en marcha, y los propios extractores también se eligen según los requisitos para fuentes de ignición. La detección y la extracción se refuerzan según la norma que indique el proyectista. Con refrigerantes no inflamables, como R513A o R1233zd, se aplica la configuración normal de sala de máquinas. El refrigerante lo deciden el fabricante de los chillers y el proyectista, y el contenedor se configura para ese refrigerante y su carga.

El contenedor va aislado con lana de roca, y en los pasos de muro el aislamiento de la tubería de agua helada no se interrumpe. El suelo tiene pendiente hacia una canaleta con detección de fugas, y los condensados y el vaciado salen al exterior por conductos propios. En zonas muy húmedas se añade deshumidificación o aire acondicionado.

Sí. Cuando hace falta, las paredes interiores llevan revestimiento absorbente y las entradas y salidas de aire, rejillas acústicas, dimensionados con los datos de ruido de los chillers y el límite de ruido del emplazamiento. Con chillers condensados por aire, las aberturas de entrada y salida se dimensionan con el caudal de aire del condensador, y la salida de aire caliente se orienta lejos de la toma.

Sí. Las unidades que conservan el contorno ISO de 20 o 40 pies High Cube se izan y se embarcan como un contenedor normal, con el CSC tramitado por proyecto. Como llevan puertas de equipo y pasos de tubería, el organismo que aprueba el CSC decide si basta una aprobación complementaria o hay que repetir los ensayos. Una planta en dos niveles también viaja módulo a módulo y se apila en obra, de modo que el CSC se valora para cada módulo según su contorno y su estructura tal como viaja. Las unidades más anchas o más largas no llevan CSC y viajan como carga fuera de gálibo, con ruta y permisos según sus medidas y el recorrido.

Sí. Fabricantes de chillers e integradores pueden llevar su marca en el aspecto exterior, los colores, la placa de características y la documentación; el contenedor se fabrica e integra según sus planos, con la misma ejecución en todos los pedidos de una serie. Es el nivel OEM/ODM con la marca del cliente.

El plano de disposición de la planta o la lista de equipos (medidas, pesos, apoyos y longitud de extracción de tubos de chillers, bombas e intercambiadores), el diagrama de tuberías con la posición de las conexiones, el tipo y la carga de refrigerante, el calor disipado y la lista de consumos eléctricos, el clima y la altitud del emplazamiento, las limitaciones de transporte y las normas del país de destino. Si falta información, se propone primero el contenedor a partir de la lista de equipos y lo demás se confirma punto por punto.