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143 enceintes BESS de 5 MWh entrent en fabrication pour Zhongwei

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ETENZ•Équipe éditoriale

ETENZ lance la fabrication d’enceintes BESS pour le projet grid-forming de Zhongwei : 143 unités de classe 20 pieds avec structure et interfaces incendie et électriques préparées en usine.

Rangées d’enceintes BESS de 5 MWh destinées au projet de Zhongwei dans l’usine ETENZ

ETENZ engage la fabrication en série de 143 enceintes BESS de classe 20 pieds et 5 MWh pour le projet de Zhongwei, dans le Ningxia. Le lot accompagne les équipements de stockage NR Electric et repose sur une plateforme d’enceinte et une base d’interfaces communes pour l’installation en aval et le déploiement sur site.

Une production en série pour un projet grid-forming de grande ampleur

Le projet de stockage LFP grid-forming de 720 MW/1 440 MWh à Shapotou, Zhongwei, s’appuie sur un déploiement modulaire à grande échelle. Pour ce lot de 143 unités, ETENZ réunit fabrication de l’enceinte, supports intérieurs et interfaces côté enceinte dans une même base de procédé afin de fluidifier l’intégration des équipements.

Structure et interfaces équipements préparées ensemble

Chaque unité associe la structure de l’enceinte, les supports intérieurs des racks de batteries, une zone terminale dédiée au service incendie et une zone de distribution auxiliaire. Les points de montage, cheminements de câbles, mises à la terre, dégagements et ouvertures sont préparés selon les interfaces du système.

Commande incendie et dispositif d’extinction dans la zone terminale d’une enceinte BESS
Les équipements incendie et la distribution auxiliaire sont regroupés en extrémité.

Une base de fabrication pour 143 unités

Dimensions critiques, supports, portes, accès, zones incendie et interfaces électriques auxiliaires sont définis dans des plans et procédés communs. Les contrôles par lot limitent les écarts et soutiennent un assemblage répétable.

Raccordements électriques et interfaces auxiliaires en extrémité d’une enceinte BESS
Les points de raccordement et les cheminements sont préparés en usine.

La préfabrication renforce la coordination du projet

Réaliser la structure et les interfaces avant expédition réduit les modifications sur site, stabilise la séquence de montage et crée une base claire et répétable pour le transport, la mise en place et la mise en service par étapes.

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