Définir les interfaces de refroidissement liquide avant la consultation rend les offres comparables et le raccordement sur site planifiable. Six groupes à préciser : périmètre de la CDU, conditions de calcul, débits et pressions, fluide, maintien de pression et conduite en cas de perte de refroidissement.
Trois offres portant la même mention « module informatique refroidi par liquide » peuvent couvrir des équipements entièrement différents : la première s'arrête aux piquages de départ et de retour en limite de module, la deuxième inclut la CDU et les collecteurs de baie, la troisième intègre aussi l'équipement extérieur de rejet de chaleur. Ces trois offres ne se comparent pas, et le problème n'est pas le prix, c'est le périmètre. Tant que les interfaces ne sont pas fixées sur un plan, à un point de fonctionnement et avec un responsable désigné, les prix ne reposent pas sur la même base et le raccordement sur site ne peut pas être planifié.
Cet article part de serveurs IA à plaques froides monophasiques et passe en revue les six groupes d'interfaces qu'il vaut mieux figer dès la consultation. Deux précisions sur les sources. Les critères chiffrés cités ici proviennent de normes chinoises, signalées comme telles à chaque fois : GB/T 48023-2026, norme nationale chinoise sur les systèmes de refroidissement liquide à plaques froides pour centres de données, entre en application le 1er février 2027 ; comme toute norme GB/T, elle est d'application volontaire et non obligatoire, et le « doit » qui y figure est une exigence de la norme elle-même, pas une obligation légale. Ensuite, la langue de ce texte ne préjuge pas du lieu du projet : les règles opposables restent celles applicables sur le site d'installation. La consultation doit donc nommer les référentiels retenus, leur version, leur domaine d'application et les critères de réception du projet.
Les charges thermiques se décrivent pour une même configuration : puissance totale du serveur, part évacuée par les plaques froides, part restituée à l'air du module. Les GPU passent au liquide, mais les alimentations, les équipements réseau et une partie des composants continuent de chauffer l'air ambiant ; c'est cette part qui décide s'il faut encore des climatiseurs en rangée ou un mur de ventilateurs dans le module. Une autre fraction de la charge de froid ne vient pas des serveurs : l'échauffement du fluide dans les pompes, les tuyauteries et le réservoir. La consultation doit préciser si la puissance annoncée pour la CDU et pour l'équipement extérieur inclut cette part, faute de quoi deux offres calculées différemment paraîtront équivalentes.
Le premier dossier peut rester léger : modèles de serveurs candidats, nombre et dimensions des baies, configuration d'installation, phases d'extension. Les dimensions de baie ne se reprennent pas des habitudes du refroidissement par air : une baie liquide est souvent plus large et plus profonde, et un pas d'implantation repris de l'air conduit à compter des emplacements qui n'existeront pas. Tant que la plateforme n'est pas arrêtée, comparer plusieurs modèles candidats donne une implantation plus proche du réalisable que fixer d'emblée une puissance uniforme par baie. À ce stade, les documents d'interface du fabricant valent d'être demandés : température d'entrée admissible, débit, perte de charge, pression maximale admissible, fluide accepté et références des raccords rapides.
La géométrie se règle par des questions, pas par des valeurs reprises ailleurs. Où passent les tuyauteries : sous plancher technique, en hauteur, ou dans un caniveau dédié ? Ce cheminement est-il partagé avec les artères d'énergie et de communication, et quelle hauteur libre ou quel dégagement de visite en découle ? Les collecteurs principaux passent-ils au droit des baies, au-dessus ou en dessous ? Les réseaux de fluide et d'électricité sont-ils séparés en allées distinctes ? Ces points figurent dans les textes, mais souvent assortis de conditions : la hauteur libre sous plancher exigée par la norme nationale chinoise citée plus haut ne vaut par exemple que si les tuyauteries de fluide partagent ce volume avec les artères d'énergie et de réseau. Quand un fournisseur écrit « conforme », la consultation doit donc lui faire nommer le référentiel, l'article et la condition d'application. Largeur d'allée, charge admissible au sol et espace d'extraction des serveurs se fixent, eux, selon les règles applicables sur le site et selon l'encombrement réel des flexibles et des raccords une fois les baies connectées.
Une CDU liquide-liquide sépare deux circuits par un échangeur : le côté source froide, ou facility side (FWS), évacue la chaleur vers l'équipement extérieur ; le côté IT, ou technology cooling system (TCS), dessert les baies et les plaques froides. Chaque côté a sa propre pompe et les fluides ne communiquent pas. La difficulté n'est pas le principe, c'est le vocabulaire : selon les documents et les fournisseurs, « primaire » et « secondaire » désignent tantôt un côté, tantôt l'autre, et un mot inversé inverse toute une colonne de conditions. La règle pratique tient en une ligne : sur les plans, nommer chaque circuit et indiquer le sens de circulation, puis joindre un tableau de correspondance des termes en tête de dossier. Sur la distribution, les interfaces, la maintenance et le comportement en perte de refroidissement, le guide Data Center Liquid Distribution Guidance & Reference Designs publié par l'Open Compute Project constitue une référence de conception utile ; ce sont des recommandations, pas des exigences opposables, et elles ne remplacent pas les critères que la consultation doit fixer.
La liste de fourniture se décline équipement par équipement, avec quatre colonnes : qui fournit, qui monte, qui remplit, qui met en service. Équipement extérieur de rejet, groupe de pompage FWS, CDU, tuyauteries principales du module, collecteurs de baie, flexibles et raccords rapides, fluide, points de mesure. Deux exigences de maintenance changent l'implantation intérieure et méritent d'être posées tôt : les tuyauteries principales et les antennes du côté IT doivent-elles recevoir des vannes d'isolement, les deux côtés une filtration, et surtout les filtres, purgeurs et vidanges doivent-ils rester remplaçables sans arrêter le système ? La norme nationale chinoise citée plus haut le demande, et le sens exact compte : il s'agit de maintenir le système en service, pas d'intervenir sous pression, le tronçon concerné étant d'abord isolé puis dépressurisé. Cela suppose une voie de filtration de secours capable du débit requis, le filtre duplex étant la solution courante ; poser seulement deux vannes autour d'un filtre unique revient à couper cette alimentation. Dans tous les cas, l'implantation doit réserver la place des ensembles de vannes et l'espace d'intervention.
Chaque limite de prestation gagne à être matérialisée par une bride, un raccord rapide ou une borne repérés, avec le fournisseur de la pièce complémentaire, la spécification du raccordement, le matériau d'étanchéité et la position de montage. Le mode d'assemblage admis par diamètre se précise dans la consultation — soudure, bride, raccord à collier ou filetage —, sachant que plusieurs textes restreignent le filetage au-delà d'un certain diamètre nominal et que ces seuils diffèrent d'un référentiel à l'autre. Demander au fournisseur quelle règle il applique, et la voir figurer sur le plan, vaut mieux que la supposer. Un module préfabriqué voyage : les collecteurs de gros diamètre soudés en atelier évitent des assemblages sur site. Les coordonnées des piquages extérieurs, leur obturation pour le transport et l'ordre de raccordement doivent correspondre au plan d'ensemble.
La CDU et l'équipement extérieur se comparent sur un seul tableau de conditions : charge thermique, températures de départ et de retour des deux côtés, débits, fluide, conditions ambiantes de calcul. Concrètement, la consultation doit énoncer ensemble la température d'entrée de fluide admissible par les serveurs, les températures de départ et de retour retenues de part et d'autre de la CDU et le pincement de l'échangeur, puis exiger des données de performance à la charge, au fluide et au débit visés. Les plages de température publiées dans les référentiels sont des fourchettes recommandées, elles diffèrent d'un texte à l'autre et certaines tables renvoient explicitement aux exigences du fabricant pour les produits particuliers : la plage applicable se fixe donc à partir du référentiel retenu par le projet et de la fenêtre admissible des équipements, et s'écrit dans la consultation. La maîtrise de la condensation se règle en plus à partir du point de rosée du local où l'équipement est installé. Enfin, la capacité d'échange portée sur une plaque signalétique ne vaut que pour les conditions qui l'accompagnent.
Avec un aéroréfrigérant sec, la température se remonte depuis le serveur vers l'extérieur : quelle température d'entrée le serveur admet, quel pincement la CDU consomme, quelle température de départ le côté source froide doit donc fournir, et si l'aéroréfrigérant l'atteint à la température sèche de calcul d'été du site. L'écart entre le fluide produit et l'air extérieur dépend de l'appareil sélectionné : il se lit dans les données de sélection du fabricant à la charge, au fluide et au débit visés, et ne s'estime pas par une règle générale. Le sens du raisonnement, lui, est fiable : plus l'air extérieur est chaud, plus la température de fluide disponible monte, et dans les régions chaudes un aéroréfrigérant sec seul atteint vite la limite admissible à l'entrée des serveurs. La norme d'association chinoise T/CIE 091-2020, consacrée à la conception des plaques froides à eau tiède, pose le critère dans ce sens : lorsque la capacité d'un dissipateur à air ne suffit pas dans les conditions extrêmes de chaleur, il ne convient pas de l'employer seul et il faut lui adjoindre un dispositif de refroidissement par pulvérisation dimensionné, ou le mettre en parallèle avec une tour de refroidissement. Le critère est la capacité, pas la localisation. La consultation doit donc fixer la condition extérieure de calcul, exiger la preuve de sélection à cette condition, et dire ce qui se passe au-delà : perte de capacité acceptée, appoint frigorifique, ou réduction de charge.
Un point d'entrée passe souvent à la trappe : sur quelles données météo l'équipement extérieur est-il sélectionné ? La norme nationale chinoise demande de retenir les extrêmes de température sèche et humide relevés sur une longue période à la station la plus proche, et d'y ajouter l'échauffement dû à l'îlot de chaleur du site. Transposé en consultation, cela donne quatre lignes : source des données météo, période et percentile retenus, majoration locale éventuelle, et qui fournit ces données. Côté module, ce sont le point de rosée et la température de surface des éléments froids qui commandent l'isolation, la détection de condensation et la régulation. Les équipements de refroidissement par air conservent leurs propres conditions de sélection, sans quoi la chaleur non captée par les plaques froides n'a pas de destinataire.
Si la CDU embarque ses pompes, la pression différentielle qu'elle met à disposition doit couvrir, au débit de calcul, tout le parcours le plus défavorable : tuyauteries principales, robinetterie, filtres, collecteurs, flexibles, raccords rapides et perte de charge des serveurs. Quand le fabricant annonce la pression différentielle totale de la pompe, il faut en déduire les pertes internes de la CDU pour connaître ce qui reste disponible au réseau. Deux exigences de régulation se chiffrent dans la consultation plutôt qu'elles ne se supposent : la plage de débit sur laquelle le côté IT doit rester réglable automatiquement, et la tolérance de régulation de la température de départ en régime établi. Elles se vérifient ensuite au point de fonctionnement partiel — mise en service par phases, baies à moitié remplies —, car c'est là que le point de fonctionnement sort des plages.
« Le débit total est suffisant » et « chaque serveur reçoit son débit » sont deux affirmations différentes. Sur l'équilibrage, un référentiel donne des critères mesurables : la norme nationale chinoise GB/T 48023-2026, d'application volontaire et applicable à partir du 1er février 2027, retient un écart entre le débit maximal et le débit minimal des piquages d'un collecteur de distribution inférieur à 10 % de la moyenne de ces piquages, le même écart de 10 % entre les antennes du côté IT, et une dispersion de la résistance hydraulique des plaques froides de même référence dans une fourchette de ± 10 %. Ces trois valeurs viennent de ce texte, elles s'appliquent à ces objets-là et elles sont recommandées, pas imposées ; les reprendre dans une consultation reste utile parce qu'elles sont mesurables et comparables. Mais un équilibrage conforme ne prouve pas que le débit est suffisant : toutes les antennes peuvent être basses de manière parfaitement homogène. Il faut donc demander, en plus des trois critères d'équilibrage, la confirmation écrite que chaque baie et chaque serveur reçoit le débit requis aux conditions de calcul. Les deux se demandent dès la consultation.
La tenue en pression s'examine composant par composant. Plutôt que de fixer une pression de service absolue, les textes partent de la pression maximale admissible déclarée par le fabricant et normalisent la manière de la vérifier. Pour une consultation, l'important est de nommer, pour chaque essai : l'objet — plaque froide, CDU, raccord rapide, tronçon de tuyauterie —, le fluide d'essai, la pression d'essai et sa base de calcul, la durée de maintien, le critère d'acceptation exprimé en chute de pression admise, et le procès-verbal remis. Une précision évite un contresens fréquent : la pression d'essai et la pression maximale admissible en service sont deux grandeurs distinctes, la première sert à vérifier la seconde, et le coefficient d'essai ne permet pas d'en déduire une pression de service permanente plus élevée. Enfin, la pression admissible d'un circuit est celle de son composant le plus faible, qui peut être un raccord rapide, mais aussi un collecteur, un flexible, une vanne ou un échangeur : la consultation demande la liste des composants sous pression avec leur référence. Les points de mesure s'y fixent également, en distinguant pression relative, pression absolue et pression différentielle.
Le fluide, les plaques froides, l'échangeur, les tuyauteries, les joints et les raccords rapides forment un seul ensemble, et la variable déterminante est le métal des plaques froides. La norme d'association chinoise T/CECS 1722-2024 sépare selon ce métal la fenêtre de pH qu'elle recommande : de 8,0 à 10,0 pour des plaques en cuivre, de 7,5 à 9,5 pour des plaques en aluminium, soit un recouvrement étroit. Elle recommande de même des familles d'inhibiteurs distinctes, sels d'acides organiques pour les systèmes en alliage d'aluminium et composés azolés pour ceux en alliage de cuivre, et elle déconseille de faire cohabiter l'aluminium et le cuivre dans un même circuit de fluide, le risque étant la corrosion de l'aluminium. Ces valeurs viennent de ce texte, elles visent les systèmes qui relèvent de son domaine d'application, et ce document est d'application volontaire : hors de Chine, il n'engage un projet que si la consultation le désigne expressément comme référentiel. Le métal des plaques froides est donc une condition d'interface à part entière, pas un détail : la consultation doit l'énoncer avec la liste complète des matériaux en contact avec le fluide, le fluide retenu et sa concentration d'emploi, puis exiger une confirmation écrite de compatibilité couvrant cette liste, avec la fenêtre de pH, la famille d'inhibiteur et la périodicité de contrôle. Écrire « eau désionisée » ne remplace aucune de ces lignes.
Sur les matériaux de tuyauterie circule une exigence plus sévère que les textes eux-mêmes. La norme nationale chinoise déjà citée n'interdit pas l'acier galvanisé, et l'acier inoxydable 304 ou 316 n'y figure qu'au rang de recommandation. Ce qu'elle formule comme exigence est plus général : tout matériau en contact avec le fluide doit être compatible avec ce fluide. La conséquence pour une consultation est directe : demander la justification du choix par la compatibilité avec le fluide retenu, et non l'inscription d'une nuance dans un cahier des charges. Le même texte pose en revanche une interdiction explicite et facile à contrôler : l'étanchéité ne doit pas être réalisée par ruban PTFE ni par colle d'étanchéité pour filetage. Cette ligne se transmet telle quelle à l'atelier et se vérifie raccord par raccord à la réception en usine.
Le maintien de pression se décrit par trois éléments : volume du vase d'expansion, pression de prégonflage et point de raccordement, déterminés par le volume de fluide, l'amplitude de température et les pressions du tronçon concerné ; emplacement et responsabilité des points d'appoint et de purge ; réglage des protections contre les surpressions. Les échangeurs et les vannes d'isolement découpent le circuit en tronçons, et chacun se vérifie séparément, y compris les volumes de liquide emprisonnés après fermeture des vannes. Le périmètre de l'offre couvre aussi le nettoyage en usine, la préservation pendant le transport, le rinçage sur site, le premier remplissage, le contrôle par prélèvement et la fourniture des consommables. Là encore, ce qui circule dans les référentiels, ce sont des procédures rattachées à des composants précis : un rinçage d'une durée donnée avec remplacement des éléments filtrants avant l'injection du fluide définitif, un contrôle d'étanchéité à une pression donnée sur les plaques froides et leurs collecteurs. Aucune de ces procédures n'est une méthode de réception universelle. La consultation doit dire, pour le module et pour chaque tronçon, l'objet, le fluide d'essai, la pression, la durée, le critère d'acceptation et l'enregistrement remis ; « essai selon la norme » ne suffit pas.
Perte du côté source froide, arrêt des pompes de la CDU, débit insuffisant sur une antenne, fuite, rupture de communication : chaque événement entre dans une matrice d'actions, avec son point de détection, le destinataire de l'alarme, le basculement ou l'isolement déclenché, et le moment où le système de conduite informatique est sollicité pour réduire la charge ou engager un arrêt ordonné. Sur la détection, la norme nationale chinoise énumère trois fonctions — détection de fuite, alarme de fuite, localisation du point de fuite — et les exige aussi pour les tuyauteries du côté source froide qui pénètrent dans le local ; la coupure automatique du fluide n'y figure pas. Qu'un texte ne l'exige pas ne signifie ni que le projet n'en a pas besoin, ni qu'elle est nécessairement en option : couper ou non, par qui, à quelle condition, cela se décide selon les exigences d'automatisme du projet, celles des équipements et la répartition des responsabilités, puis s'écrit dans la matrice et dans le périmètre de fourniture. C'est typiquement un point que le guide de l'Open Compute Project cité plus haut aide à instruire, et que personne ne doit supposer inclus.
« Raccordé à la supervision » ne devient vérifiable qu'avec une liste de points et des droits de commande : quels points sont en lecture seule, quelles commandes sont écrites et par qui, dans quel état les équipements se figent en cas de perte de communication, et comment ils redémarrent ensuite. Un point de cette liste touche directement à la conception du module, la surveillance du point de rosée : elle suppose des capteurs de température et d'humidité placés à des endroits représentatifs, et ce choix d'emplacement décide si les actions anticondensation se déclenchent à tort. Il se montre donc sur les plans. Les bacs de rétention sous les tuyauteries et sous la CDU, et leur raccordement à une évacuation, relèvent également de l'enveloppe : ils figurent parmi les vérifications après installation, et la répartition des prestations doit les nommer.
Pour parler d'autonomie après une perte de refroidissement, il faut d'abord poser le scénario de défaillance, la capacité de circulation restante, le volume de fluide qui participe réellement à l'échange, l'élévation de température admissible et la manière dont la charge décroît. Si les pompes s'arrêtent, le volume d'un réservoir éloigné ne compte plus comme réserve utilisable par les serveurs. Sur l'alimentation électrique, plusieurs référentiels chinois convergent : la norme d'association T/CECS 1722-2024 et plusieurs règles de conception prévoient que la CDU soit alimentée par une source sans interruption. Reste à décider, dans la consultation, quels autres organes en bénéficient — automates de commande, équipements de refroidissement par air nécessaires — et pour quelle durée. Cette décision se prend avec la séquence de réduction de charge et d'arrêt des serveurs, pas après.
Les six groupes d'interfaces parcourus, trois documents se dessinent : un schéma de principe portant le repérage des équipements et des raccordements, une liste d'interfaces précisant les conditions de fonctionnement et la répartition des responsabilités, et une matrice allant de la détection à la remise en service. La plupart des critères évoqués plus haut se versent directement dans le troisième : écart d'équilibrage entre antennes, tolérance sur la température de départ, chute de pression admise lors d'un maintien en pression, points de localisation de fuite, autant de grandeurs mesurables et consignables lors de la réception en usine. La réception sur site observe ensuite le comportement réel, une fois la source froide, les serveurs et la supervision effectivement raccordés.
À partir d'une configuration de serveurs arrêtée, ETENZ prend en charge la fabrication de la structure du module préfabriqué et l'implantation des équipements, ainsi que l'intégration des systèmes électriques, de gestion thermique, de protection incendie et de sûreté. Selon la répartition retenue par le projet, la fourniture porte sur l'enveloppe, sur la préfabrication des interfaces ou sur le module livré équipé, en coopération OEM/ODM le cas échéant. Aligner en amont la position des piquages, les supports, les espaces de maintenance, la rétention et l'évacuation, les points de contrôle et les documents de réception réduit d'autant les reprises de tuyauterie et les essais d'intégration à refaire sur site.
Pour lancer une consultation, il suffit de réunir les modèles de serveurs candidats, la liste des baies, les conditions du site, les données de la source froide existante et la répartition des fournitures entre les parties. À mesure que les modèles et les conditions d'interface se précisent, implantation, sélection et chiffrage avancent sur les mêmes entrées. Les critères chiffrés cités ici proviennent de GB/T 48023-2026, norme nationale chinoise sur les systèmes à plaques froides pour centres de données applicable au 1er février 2027, et des normes d'association chinoises T/CECS 1722-2024 et T/CIE 091-2020 ; ces textes sont d'application volontaire, leurs articles et leur domaine d'application se vérifient sur les originaux, et les référentiels opposables au projet restent ceux du lieu d'installation.
Merci de partager le contenu ETENZ
Dans une infrastructure de centre de données IA, alimentation, refroidissement et implantation se dimensionnent autour d’une même configuration serveurs. Puissance par baie, évacuation de la chaleur en refroidissement liquide, implantation du module et préfabrication en usine : les entrées d’ingénierie à figer dès le début du projet.
Une enceinte préfabriquée sur mesure exige plus qu’une classe de corrosivité. ETENZ transforme exposition, supports, système de peinture, contrôle et retouches en un périmètre chiffrable, fabricable et vérifiable.
ETENZ lance la fabrication d’enceintes BESS pour le projet grid-forming de Zhongwei : 143 unités de classe 20 pieds avec structure et interfaces incendie et électriques préparées en usine.
Dans une infrastructure de centre de données IA, alimentation, refroidissement et implantation se dimensionnent autour d’une même configuration serveurs. Puissance par baie, évacuation de la chaleur en refroidissement liquide, implantation du module et préfabrication en usine : les entrées d’ingénierie à figer dès le début du projet.
Centre d'actualités ETENZ
Dans une infrastructure de centre de données IA, alimentation, refroidissement et implantation se dimensionnent autour d’une même configuration serveurs. Puissance par baie, évacuation de la chaleur en refroidissement liquide, implantation du module et préfabrication en usine : les entrées d’ingénierie à figer dès le début du projet.
Une enceinte préfabriquée sur mesure exige plus qu’une classe de corrosivité. ETENZ transforme exposition, supports, système de peinture, contrôle et retouches en un périmètre chiffrable, fabricable et vérifiable.
ETENZ lance la fabrication d’enceintes BESS pour le projet grid-forming de Zhongwei : 143 unités de classe 20 pieds avec structure et interfaces incendie et électriques préparées en usine.
