Enveloppe BESS à raccordement direct en moyenne tension

La fourniture est centrée sur l'enveloppe : structure du caisson, socles supports préinstallés selon l'implantation, cheminement d'arrivée et mise à la terre, puis l'intégration des sous-systèmes de régulation thermique, d'incendie, de sûreté et de supervision. Il est possible de n'acheter que le caisson : le niveau enveloppe nue livre précisément la structure avec toutes les réservations, les modules de puissance, les batteries et l'appareillage MT étant fournis par vos soins ou achetés séparément. Si vous souhaitez raccorder dès l'arrivée sur site, le niveau conteneur intégré confie à ETENZ le montage des sous-systèmes et les contrôles en atelier.

La différence tient à l'aménagement électrique intérieur. Dans cette architecture, les modules de puissance sont mis en série puis raccordés directement au jeu de barres MT : l'intérieur devient un environnement MT sous tension. L'enveloppe doit donc implanter les équipements avec des distances d'isolement et des lignes de fuite plus larges, recevoir des socles isolants préinstallés, et présenter une mise à la terre et une liaison équipotentielle plus complètes. La zone MT reçoit en outre la signalisation d'avertissement et l'interface de verrouillage interdisant l'ouverture en service. Sur ces points, une enveloppe de stockage côté basse tension relève d'exigences d'un cran inférieur.

Non. Modules de puissance, batteries, BMS et appareillage MT sont des équipements choisis par le client ou par son intégrateur. ETENZ prépare, d'après les dossiers d'équipement, les emplacements de pose, les socles supports, les cheminements et les réservations d'interfaces. Au niveau conteneur intégré, ces équipements peuvent aussi être approvisionnés dans le périmètre convenu au contrat, puis mis en place et raccordés dans l'enveloppe. La capacité, le rendement et les performances de sécurité de ces équipements restent définis par leurs fournisseurs.

Tout part de l'implantation des équipements et des contraintes de transport. On dessine d'abord le plan à partir du nombre, des dimensions et des dégagements de maintenance des armoires de modules de puissance et des armoires batteries, puis on en déduit la longueur du caisson et le schéma d'ouverture : des portes de visite en enfilade sur la paroi latérale donnent un accès de face à chaque rangée, et une baie technique est réservée en about pour le groupe de condensation. Les gabarits de hauteur et de largeur au transport, le mode de levage et les interfaces avec le massif se confirment au cours de cette même étape.

Les dégagements sont implantés d'après les dossiers d'équipement que vous fournissez et le niveau de tension du projet : une distance de sécurité est ménagée entre pièces sous tension, parois et couloir de maintenance, et les socles utilisent des pièces d'appui isolantes. Côté terre, des barrettes équipent les quatre angles de l'enveloppe et la zone équipements, un conducteur principal parcourt l'intérieur, et portes, panneaux démontables et traversées de paroi sont pontés en équipotentialité. L'étude du réseau de terre du site et la valeur de résistance de terre restent arrêtées côté projet.

L'enveloppe reçoit une centrale de détection incendie, une détection fumée et température et les interfaces d'asservissement ; le dispositif d'extinction et le réseau de tuyauterie de décharge sont installés selon la configuration du projet. Un voyant de décharge et un avertisseur sonore et lumineux sont posés à l'extérieur des portes, et les signaux d'alarme, de décharge et d'asservissement peuvent être reportés vers les systèmes incendie et de supervision du site. Le choix du dispositif d'extinction et la stratégie de décharge suivent l'étude incendie du projet et la réglementation locale ; l'examen incendie au niveau du système est piloté côté projet.

La configuration courante associe climatisation et ventilation forcée : des climatiseurs muraux et des ventilateurs de brassage traitent la zone équipements, un groupe de condensation prend place sur la baie technique en about, et les entrées et sorties d'air reçoivent des filtres et des grilles anti-pluie. La puissance frigorifique est choisie sur les charges thermiques communiquées par le concepteur du système ; en climat chaud, humide ou en altitude, la configuration peut être renforcée ou doublée en redondance.

Oui. Enveloppe, teintes, plaques signalétiques et standards d'interface se déclinent à votre marque, et un projet multi-sites peut se figer en un type d'enveloppe et une bibliothèque d'interfaces réutilisables. Pour chiffrer, transmettez de préférence : la liste des équipements avec leurs dimensions hors tout, le plan d'implantation ou les dégagements exigés, le niveau de tension du projet, le mode d'arrivée et de départ des câbles, l'environnement d'installation (température, altitude, classe de corrosivité), les exigences incendie et supervision, ainsi que les limites de transport et de levage.