Soluzioni per infrastrutture IT

Data center modulari per AI: prefabbricazione e integrazione

Moduli per rack ad alta densità, con percorsi aria e interfacce a liquido

ETENZ prefabbrica moduli per training e inferenza AI, integrando struttura, alimentazione, percorsi aria e interfacce a liquido, antincendio e monitoraggio per installazioni replicabili.

200 in un anno

Fornitura OEM

25 anni

Vita di progetto

5 sistemi

Integrazione

Parliamo della tua soluzione

Caratteristiche della soluzione

Moduli integrati in fabbrica, meno attività in sito

Struttura, supporti dei rack, distribuzione elettrica, cablaggi, percorsi dell'aria e accessi di manutenzione vengono assemblati e verificati prima della spedizione. In sito si procede con fondazioni, sollevamento, alimentazione e collegamenti.

Moduli integrati in fabbrica, meno attività in sito

Struttura, supporti dei rack, distribuzione elettrica, cablaggi, percorsi dell'aria e accessi di manutenzione vengono assemblati e verificati prima della spedizione. In sito si procede con fondazioni, sollevamento, alimentazione e collegamenti.

Una piattaforma per raffreddamento ad aria e a liquido

Contenimento dei corridoi caldi e freddi, aspirazione ed espulsione dell'aria, tubazioni per cold plate o scambiatori posteriori e interfacce CDU vengono coordinati sul carico termico del progetto. Le due configurazioni possono condividere la stessa piattaforma strutturale.

Distribuzione elettrica per rack ad alta densità

Ingresso principale, circuiti derivati, PDU, linee A/B, messa a terra e misura vengono configurati sulla densità di potenza e sul layout dei rack, con punti di collegamento definiti per le apparecchiature del cliente.

Antincendio, sicurezza e monitoraggio coordinati

Rilevazione incendi e interfacce di attivazione, controllo accessi, videosorveglianza, sensori di temperatura, umidità e perdite vengono collegati alla piattaforma di supervisione del cliente, con funzioni e responsabilità definite alla consegna.

Espansione per fasi e installazioni replicabili

Dal singolo modulo ai gruppi di moduli, interfacce e documentazione seguono una struttura comune. Il sito può crescere per fasi, in funzione della potenza elettrica disponibile e del piano di investimento.

Produzione OEM e ODM con il marchio del cliente

La produzione in serie segue gli ingombri delle apparecchiature, l'identità visiva e la documentazione del cliente. ETENZ ha già realizzato forniture su scala industriale per infrastrutture di calcolo all'estero, con 200 unità consegnate in un anno in un programma OEM.

Applicazioni

Forniture in serie per operatori di infrastrutture di calcolo

Per le aziende che distribuiscono infrastrutture con il proprio marchio, ETENZ organizza produzione e verifiche di fabbrica sugli ingombri delle apparecchiature, sulle identificazioni e sul sistema documentale del cliente.

Vantaggi

Disegni e interfacce ripetibili per programmare lotti successivi

Personalizzazione di marchi, targhe e documentazione secondo l'identità del cliente

Verifiche centralizzate in fabbrica per mantenere coerenza di assemblaggio e criteri di consegna tra i lotti

Modulo raffreddato a liquido ultimato in fabbrica, con dry cooler esterno e connessioni in acciaio inox — Tubazioni e interfacce verso la sorgente di raffreddamento vengono assemblate in fabbrica per la consegna in serie.

Nuovi siti per il calcolo AI

Per nuovi campus AI, il modulo riunisce involucro, collegamenti elettrici, percorsi dell'aria e del liquido di raffreddamento, antincendio, sicurezza e accessi di manutenzione in un'unità prefabbricata.

Vantaggi

Moduli standardizzati per organizzare la capacità del sito e pianificare successive fasi di espansione

Integrazione strutturale, elettrica e termica anticipata in fabbrica, con meno attività da coordinare in sito

Interfacce e documentazione uniformi per definire forniture, responsabilità e criteri di accettazione

Modulo di calcolo con porte laterali aperte, parete ventilante, filtri e corridoio di manutenzione — Percorsi dell'aria, filtrazione e accessi di manutenzione vengono predisposti nel modulo prima della spedizione.

Ampliamento ad alta densità di data center esistenti

Quando la sala esistente non può ospitare nuovi rack ad alta densità, un modulo prefabbricato crea una zona termica indipendente, dimensionata sulle disponibilità elettriche e sugli spazi del sito.

Vantaggi

Utilizzo degli spazi e dei punti di alimentazione esistenti per ampliamenti suddivisi in zone e fasi

Raffreddamento dei nuovi carichi in un involucro indipendente, riducendo le interferenze con i flussi della sala esistente

Responsabilità definite tra nuove apparecchiature, infrastrutture esistenti e manutenzione

Interno di un quadro BT del modulo di calcolo con sbarre in rame, interruttori e circuiti derivati — Quadri e circuiti derivati offrono un'interfaccia di alimentazione dedicata ai nuovi carichi ad alta densità.

Siti edge per inferenza locale

Per campus, stabilimenti, nodi di telecomunicazione e siti remoti, involucro, interfacce elettriche, gestione termica e monitoraggio vengono predisposti in un modulo trasportabile per ospitare i sistemi di inferenza.

Vantaggi

Minore dipendenza da lavorazioni specialistiche e opere civili prolungate in sito

Consegna organizzata intorno a trasporto, sollevamento, collegamenti e avviamento, anche nei siti con risorse limitate

Interfacce di supervisione e accessi di manutenzione standardizzati per siti non presidiati

Locale tecnico di un modulo raffreddato a liquido con pompe di circolazione e tubazioni in acciaio inox — Pompe e tubazioni sono raccolte in un locale tecnico separato per facilitare la manutenzione nei siti non presidiati.

Forniture in serie per operatori di infrastrutture di calcolo

Per le aziende che distribuiscono infrastrutture con il proprio marchio, ETENZ organizza produzione e verifiche di fabbrica sugli ingombri delle apparecchiature, sulle identificazioni e sul sistema documentale del cliente.

Vantaggi

Disegni e interfacce ripetibili per programmare lotti successivi

Personalizzazione di marchi, targhe e documentazione secondo l'identità del cliente

Verifiche centralizzate in fabbrica per mantenere coerenza di assemblaggio e criteri di consegna tra i lotti

Nuovi siti per il calcolo AI

Per nuovi campus AI, il modulo riunisce involucro, collegamenti elettrici, percorsi dell'aria e del liquido di raffreddamento, antincendio, sicurezza e accessi di manutenzione in un'unità prefabbricata.

Vantaggi

Moduli standardizzati per organizzare la capacità del sito e pianificare successive fasi di espansione

Integrazione strutturale, elettrica e termica anticipata in fabbrica, con meno attività da coordinare in sito

Interfacce e documentazione uniformi per definire forniture, responsabilità e criteri di accettazione

Nuovi siti per il calcolo AI

Per nuovi campus AI, il modulo riunisce involucro, collegamenti elettrici, percorsi dell'aria e del liquido di raffreddamento, antincendio, sicurezza e accessi di manutenzione in un'unità prefabbricata.

Vantaggi

Moduli standardizzati per organizzare la capacità del sito e pianificare successive fasi di espansione

Integrazione strutturale, elettrica e termica anticipata in fabbrica, con meno attività da coordinare in sito

Interfacce e documentazione uniformi per definire forniture, responsabilità e criteri di accettazione

Ampliamento ad alta densità di data center esistenti

Quando la sala esistente non può ospitare nuovi rack ad alta densità, un modulo prefabbricato crea una zona termica indipendente, dimensionata sulle disponibilità elettriche e sugli spazi del sito.

Vantaggi

Utilizzo degli spazi e dei punti di alimentazione esistenti per ampliamenti suddivisi in zone e fasi

Raffreddamento dei nuovi carichi in un involucro indipendente, riducendo le interferenze con i flussi della sala esistente

Responsabilità definite tra nuove apparecchiature, infrastrutture esistenti e manutenzione

Siti edge per inferenza locale

Per campus, stabilimenti, nodi di telecomunicazione e siti remoti, involucro, interfacce elettriche, gestione termica e monitoraggio vengono predisposti in un modulo trasportabile per ospitare i sistemi di inferenza.

Vantaggi

Minore dipendenza da lavorazioni specialistiche e opere civili prolungate in sito

Consegna organizzata intorno a trasporto, sollevamento, collegamenti e avviamento, anche nei siti con risorse limitate

Interfacce di supervisione e accessi di manutenzione standardizzati per siti non presidiati

Forniture in serie per operatori di infrastrutture di calcolo

Per le aziende che distribuiscono infrastrutture con il proprio marchio, ETENZ organizza produzione e verifiche di fabbrica sugli ingombri delle apparecchiature, sulle identificazioni e sul sistema documentale del cliente.

Vantaggi

Disegni e interfacce ripetibili per programmare lotti successivi

Personalizzazione di marchi, targhe e documentazione secondo l'identità del cliente

Verifiche centralizzate in fabbrica per mantenere coerenza di assemblaggio e criteri di consegna tra i lotti

La soluzione in dettaglio

La soluzione ETENZ per data center modulari per AI utilizza un involucro prefabbricato come base per struttura, supporti e disposizione dei rack, distribuzione in bassa tensione, gestione dei flussi d'aria, interfacce di raffreddamento a liquido, cablaggio di rete, monitoraggio, antincendio, sicurezza e accessi di manutenzione. Il risultato è un'unità trasportabile e replicabile, con progettazione, assemblaggio e verifiche anticipati in fabbrica. Le attività in sito comprendono il posizionamento sulle fondazioni, il sollevamento, i collegamenti elettrici e alla sorgente di raffreddamento e la messa in servizio. ETENZ fornisce l'involucro e integra i sottosistemi ausiliari; server, acceleratori AI e apparati di rete vengono selezionati e forniti dal cliente o da terzi.

La configurazione comprende normalmente involucro coibentato e protetto, disposizione dei rack e contenimento dei corridoi caldi e freddi, distribuzione principale e circuiti derivati, PDU e linee A/B, messa a terra ed equipotenzialità, illuminazione e corridoi di servizio. La parte termica coordina aspirazione, espulsione e filtri con le eventuali tubazioni per cold plate o scambiatori posteriori e le interfacce CDU. I collegamenti di mandata e ritorno dell'impianto definiscono pressione, temperatura, portata e rilevazione delle perdite. Si aggiungono sensori ambientali, controllo accessi, videosorveglianza, rilevazione e interfacce di attivazione antincendio, commutazione di rete e supervisione remota. Raffreddamento ad aria, espansione diretta, acqua refrigerata, free cooling e interfacce a liquido si combinano secondo il carico termico; potenza frigorifera, densità e numero dei rack vengono definiti con il layout e il bilancio termico.

L'installazione può comprendere un modulo, due moduli, più unità affiancate o un insieme di moduli, con spazi e interfacce riservati all'espansione elettrica, termica, di rete, antincendio e di manutenzione. Una prima unità o un piccolo gruppo permette al cliente di verificare il funzionamento delle apparecchiature e le condizioni del sito; le fasi successive seguono la disponibilità elettrica, la capacità dell'impianto di raffreddamento, gli investimenti e l'arrivo delle apparecchiature. La matrice delle interfacce assegna le responsabilità relative a involucro, gruppi frigoriferi esterni, mandata e ritorno del sito e connessione elettrica. Sollevamento in sito e opere civili sono definiti separatamente.