Envolvente BESS para 32 packs (20 ft, 6.25 MWh)

La enfriadora ocupa el nivel superior del testero en todo el ancho de la caseta; sus ventiladores superiores descargan hacia arriba y la puerta frontal de malla se abre por completo para el mantenimiento. En fábrica quedan terminados la enfriadora, los colectores de distribución, los flexibles con acoplamiento rápido hasta cada bastidor y el equilibrado de caudal de cada uno; las placas frías y los circuitos internos del pack corresponden al fabricante de baterías. Si el refrigerante se impulsa por debajo del punto de rocío del aire interior, se forma condensación; por eso el deshumidificador se selecciona según la carga de humedad interior y la temperatura mínima de impulsión, y la potencia frigorífica se fija con la carga térmica que facilita el fabricante de baterías.

Bajo la enfriadora, el compartimento eléctrico tiene dos puertas de testero y se organiza en tres zonas: a un lado, el equipo de extinción por perfluorohexanona (FK-5-1-12), apoyado en el suelo; en el tabique central, el panel de control de incendios y la caja de control maestra del BMS; al otro lado, el recinto de potencia de CC, con el embarrado de CC y los protectores contra sobretensiones. El BMS lo aporta el cliente o el fabricante de baterías; la distribución auxiliar de baja tensión, el alumbrado, las tomas de corriente y el cableado interior se diseñan según IEC 61439-1/-2. El alcance eléctrico termina en los bornes de salida de CC; el PCS y todo lo que va a continuación corresponden al integrador del sistema.

La red de extinción por perfluorohexanona (FK-5-1-12) tiene dos niveles: la tubería de caseta recorre el techo de la zona de baterías, rotulada con el agente y el sentido de flujo, y la tubería de clúster baja por los montantes hasta cada columna de bastidores. Los detectores de humo y de temperatura y las alarmas acústicas y luminosas se montan en la misma fila de paneles de techo. ETENZ puede suministrar e instalar el equipo de extinción o conectar la caseta al sistema que designe el cliente; en ambos casos, las interfaces de detección, alarma y enclavamiento de liberación quedan terminadas con la envolvente.

En el techo de la zona de baterías se instalan detectores antideflagrantes de gases inflamables que vigilan el hidrógeno, el monóxido de carbono y otros gases que desprenden las baterías ante una anomalía. Su señal llega al panel de control de incendios, que puede poner en marcha el extractor para evacuar el gas de la caseta. Los umbrales de alarma, las actuaciones por etapas y su secuencia respecto a la extinción y la parada de emergencia se definen en cada proyecto; las aberturas de alivio de presión y el venteo de explosión se configuran según los datos de emisión de gases de las baterías y la normativa local.

Una de las puertas de testero del compartimento eléctrico lleva integrado un aire acondicionado industrial que enfría y deshumidifica los equipos de distribución, control e incendios; en la puerta, una señal advierte de que no debe abrirse con el equipo en funcionamiento. El alumbrado, los contactos de puerta, la detección de agua y la medición de temperatura y humedad vienen montados con la caseta, cableados hasta la caja de control maestra, y sus señales se transmiten por la interfaz de comunicación del BMS o del EMS.