O invólucro é o núcleo do escopo: a estrutura da cabine, as bases de apoio posicionadas conforme o arranjo do equipamento, os trajetos de entrada e o aterramento, mais o fit-out de climatização, incêndio, segurança e monitoramento. Sim, dá para comprar só o invólucro — o nível de invólucro vazio entrega uma cabine pronta para receber equipamento, com módulos de potência, baterias e painéis de manobra de média tensão fornecidos por você ou comprados à parte. Se quiser uma cabine que se conecte ao sistema na chegada, escolha o nível com fit-out, em que a ETENZ instala os subsistemas e faz a verificação de fábrica.




Invólucro BESS com conexão direta em média tensão
Para integradores de sistemas de armazenamento, fabricantes de módulos de potência e donos de projetos renováveis — fabricação de invólucro e integração dos subsistemas em torno da arquitetura de conexão direta em média tensão, do invólucro vazio ao OEM/ODM.
Indicadores principais
Características do produto
Cabine sob medida
O comprimento da cabine é construído conforme o arranjo do equipamento e os limites de transporte, com blocos de canto ISO e bolsões para empilhadeira para embarcar e assentar o conjunto em um único posicionamento.
Cabine sob medida
O comprimento da cabine é construído conforme o arranjo do equipamento e os limites de transporte, com blocos de canto ISO e bolsões para empilhadeira para embarcar e assentar o conjunto em um único posicionamento.
Cabine sob medida
O comprimento da cabine é construído conforme o arranjo do equipamento e os limites de transporte, com blocos de canto ISO e bolsões para empilhadeira para embarcar e assentar o conjunto em um único posicionamento.
Conexão direta em MT
Trajetos de entrada, zoneamento de alta tensão e interfaces de aviso e intertravamento são arranjados para a conexão direta ao barramento de média tensão; classe de tensão de entrada e esquema de proteção são definidos por projeto.
Subsistemas prontos
Distribuição auxiliar, climatização, incêndio, segurança e monitoramento são instalados e encaminhados dentro da cabine, com interfaces reservadas conforme a documentação do equipamento do cliente.
Alarme e disparo
Painel de alarme de incêndio, detecção de fumaça e térmica e interfaces de intertravamento; dispositivo de supressão e tubulação de descarga conforme a configuração do projeto, com indicador de descarga do lado de fora da porta.
Circuito de clima
Ar-condicionado combinado a ventiladores de circulação, com unidade condensadora em compartimento dedicado na extremidade; a capacidade de refrigeração é escolhida pela carga térmica informada pela parte responsável pelo sistema.
Entrega em níveis
Fornecimento de invólucro vazio (interfaces previstas), Integração dos subsistemas, Entrega do módulo acabado ou OEM/ODM marca do cliente — escolha o nível que corresponde à sua divisão de compras e de integração em campo.
Detalhes construtivos

Fileiras de bases de apoio de equipamento e o corredor de manutenção dentro da cabine
Fileiras de bases de apoio são posicionadas no piso da cabine conforme o arranjo do equipamento de conexão direta e dividem a carga com a estrutura de base, de modo que os armários de módulos de potência e de baterias assentem em posições preparadas. A área de equipamento, a área de distribuição auxiliar e o corredor de manutenção ficam zoneados à parte, com as folgas de manutenção retiradas da documentação do equipamento e do sentido de abertura das portas. Fileiras de portas de serviço na lateral permitem entrar e sair de frente com cada fileira de equipamento.

Fileiras de bases de apoio de equipamento e o corredor de manutenção dentro da cabine
As bases recebem componentes de apoio isolantes dispostos conforme a distância de escoamento e a folga de segurança do equipamento de média tensão, mantendo distância entre partes energizadas, paredes da cabine e corredores. As superfícies internas das paredes recebem tratamento de isolação e anticondensação, e a zona de alta tensão traz sinalização de aviso mais uma interface de intertravamento de porta que as mantém fechadas sob tensão. Os valores exatos de distância seguem a classe de tensão do projeto e a documentação do equipamento.
Placas de terminal de aterramento ficam nos quatro cantos da cabine e na área de equipamento, ligadas ao tronco de aterramento interno e ao barramento PE do equipamento para formar uma única rede equipotencial; portas, painéis removíveis e passagens de parede são todos interligados. As placas de terminal deixam face de contato e posições de parafuso suficientes para a malha de terra do site. A resistência de aterramento e o projeto da malha de terra são definidos pela parte do projeto.
A cabine recebe painel de alarme de incêndio, detecção de fumaça e térmica e interfaces de intertravamento. O dispositivo de supressão e a rede de tubulação de descarga são instalados e tubulados dentro da cabine conforme a configuração do projeto, encaminhados junto ao teto e afastados do corredor de manutenção. Um indicador de descarga e um alarme audiovisual ficam do lado de fora da porta, e os sinais de alarme, descarga e intertravamento podem ser levados aos sistemas de incêndio e monitoramento da usina.
Um compartimento separado na extremidade da cabine abriga uma unidade condensadora de dois ventiladores axiais com proteção contra chuva e espaço de serviço, trabalhando com os evaporadores internos e os ventiladores de circulação como um único circuito de clima. A capacidade de refrigeração é escolhida pela carga térmica informada pela parte responsável pelo sistema; sites quentes, úmidos ou de altitude podem migrar para uma configuração maior ou para vários conjuntos redundantes.
As aberturas de entrada e exaustão recebem filtros laváveis e venezianas contra chuva, as aberturas de teto são cobertas por capuzes de intempérie, e portas, entradas de cabos e passagens de parede são vedadas conforme o grau de proteção, com a cabine inteira arranjada para IP54/IP55. Sites litorâneos, empoeirados e de alta salinidade podem migrar para uma classe de filtragem mais alta e para um sistema de proteção anticorrosiva C5.
Opções de escopo de fornecimento
Fornecimento de invólucro vazio (interfaces previstas)
Escopo 1Fornecimento de invólucro vazio (interfaces previstas)
O invólucro contentorizado é fornecido com as bases de apoio previamente posicionadas conforme o arranjo do equipamento, junto do trajeto de entrada, da placa de terminal de aterramento e das interfaces de subsistemas. Módulos de potência, baterias e painéis de manobra de média tensão são fornecidos pelo cliente ou comprados à parte — indicado para projetos cujo esquema de equipamento já está definido ou que preferem comprá-lo por conta própria.
O escopo inclui:
Fornecimento de invólucro vazio (interfaces previstas)
Escopo 1Fornecimento de invólucro vazio (interfaces previstas)
O invólucro contentorizado é fornecido com as bases de apoio previamente posicionadas conforme o arranjo do equipamento, junto do trajeto de entrada, da placa de terminal de aterramento e das interfaces de subsistemas. Módulos de potência, baterias e painéis de manobra de média tensão são fornecidos pelo cliente ou comprados à parte — indicado para projetos cujo esquema de equipamento já está definido ou que preferem comprá-lo por conta própria.
O escopo inclui:
Especificações técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Estrutura | Invólucro BESS contentorizado arranjado para a arquitetura de conexão direta em média tensão |
| Dimensões gerais | Sob medida conforme o arranjo do equipamento e os limites de transporte mm |
| Classe de tensão atendida | 6 / 10 / 35 em conexão direta de média tensão (classe de entrada a confirmar em projeto) kV |
| Teto / paredes / estrutura | Teto 2,0 galvanizado / paredes 1,6-2,0 corrugadas / isolamento 50 lã de rocha / estrutura em perfil U e tubo quadrado mm |
| Vida útil | 25 (vida útil de projeto da estrutura) anos |
| Grau de proteção | IP54 / IP55 (até IP65, conforme o arranjo) IEC 60529 |
| Categoria de corrosividade | C3 / C4 / C5 (selecionada pelo ambiente) ISO 12944 |
| Compartimentação interna | Área de alta tensão / área de distribuição auxiliar / corredor de manutenção conforme o arranjo (compartimentação a confirmar em projeto) |
| Bases isolantes e distâncias | Bases de apoio isolantes; distâncias definidas pela distância de escoamento do equipamento e pela classe de tensão do projeto |
| Aterramento / equipotencialização | Placas de terminal de aterramento, tronco de aterramento e equipotencialização PE (malha de terra do site definida à parte) IEC 60364 |
| Escopo de bateria / módulos de potência | Equipamento do cliente ou do integrador; o invólucro fornece apoio, encaminhamento e interfaces |
| Interface CA | Método de entrada, fases, frequência e o limite com os painéis de manobra de média tensão definidos por projeto kV |
| Climatização | Ar-condicionado com ventilação forçada, unidade condensadora em compartimento dedicado na extremidade (capacidade pela carga térmica) kW |
| Interfaces de incêndio | Painel de alarme de incêndio, detecção de fumaça e térmica, interfaces de intertravamento; dispositivo de supressão integrado conforme a configuração do projeto NFPA 72 |
| Interface de monitoramento / EMS | Alarmes do BMS, integração EMS/SCADA e interfaces de monitoramento remoto (responsabilidade por dados e operação definida à parte) IEC 62443 |
| Garantia | 12 para o invólucro (extensível a 24 conforme o projeto) meses |
Perguntas sobre o produto
A diferença está no arranjo elétrico interno. Na arquitetura de conexão direta os módulos de potência são ligados em cascata direto ao barramento de média tensão, de modo que o interior da cabine é um ambiente energizado de média tensão. O equipamento é então espaçado por distâncias de isolação e escoamento maiores, as bases de apoio isolantes vêm previamente posicionadas, o aterramento e a equipotencialização são executados de forma mais completa, e a zona de alta tensão traz sinalização de aviso mais uma interface de intertravamento de porta que as mantém fechadas sob tensão. Uma cabine de armazenamento no lado de baixa tensão fica um nível abaixo em cada um desses pontos.
Não. Módulos de potência, baterias, BMS e painéis de manobra de média tensão são equipamento escolhido pelo cliente ou pelo integrador de sistemas. A ETENZ trabalha a partir da documentação do equipamento para prover posições de montagem, bases de apoio, encaminhamento e interfaces previstas; no nível com fit-out esses itens também podem ser comprados e instalados dentro do escopo acordado. Capacidade, rendimento e desempenho de segurança desse equipamento são definidos pelo fornecedor dele.
Eles seguem o arranjo do equipamento e os limites de transporte. A planta é definida primeiro, a partir da quantidade, das dimensões e das folgas de manutenção dos armários de módulos de potência e de baterias; o comprimento da cabine e o esquema de portas derivam disso — fileiras de portas de serviço na lateral permitem entrar e sair de frente com cada fileira de equipamento, e a extremidade da cabine reserva um compartimento para a unidade condensadora. Limites de altura e largura para transporte, método de içamento e interfaces de fundação são confirmados na mesma etapa.
As distâncias são definidas a partir da documentação de equipamento que você fornece e da classe de tensão do projeto, mantendo distância entre partes energizadas, paredes da cabine e corredores de manutenção, com componentes de apoio isolantes sobre as bases. No aterramento, as placas de terminal ficam nos quatro cantos e na área de equipamento, um tronco de aterramento percorre a cabine, e portas, painéis removíveis e passagens de parede são interligados. O projeto da malha de terra do site e a resistência de aterramento são definidos pela parte do projeto.
A cabine traz painel de alarme de incêndio, detecção de fumaça e térmica e interfaces de intertravamento; o dispositivo de supressão e a rede de tubulação de descarga são instalados e tubulados conforme a configuração do projeto, com indicador de descarga e alarme audiovisual do lado de fora da porta. Os sinais de alarme, descarga e intertravamento podem ser levados aos sistemas de incêndio e monitoramento da usina. A escolha do agente de supressão e a estratégia de disparo seguem o projeto de incêndio e as normas locais, e a análise no nível do sistema é conduzida pela parte do projeto.
A solução padrão combina ar-condicionado com ventilação forçada: unidades de parede e ventiladores de circulação atendem a área de equipamento, um compartimento dedicado na extremidade da cabine abriga a unidade condensadora, e as aberturas de entrada e exaustão usam filtros e venezianas contra chuva. A capacidade de refrigeração é escolhida pela carga térmica informada pela parte responsável pelo sistema; sites quentes, úmidos ou de altitude podem migrar para uma configuração maior ou para vários conjuntos redundantes.
Sim. Invólucro, esquema de cores, placas de identificação e padrões de interface podem seguir a sua marca, e programas multi-site podem ser consolidados em um tipo de cabine e uma biblioteca de interfaces padronizados. Para cotar, envie: a lista de equipamentos com dimensões externas, a planta de arranjo ou os requisitos de folga, a classe de tensão do projeto, o arranjo de entrada e saída, o ambiente de instalação (temperatura / altitude / categoria de corrosividade), os requisitos de incêndio e monitoramento e as restrições de transporte e içamento.
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