Speicherprojekt Haixi von China Three Gorges: 72 BESS Gehäuse für NR Electric
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Projektüberblick
Für das Batteriespeicherprojekt von China Three Gorges in Haixi, Provinz Qinghai, stellt NR Electric das Speichersystem mit Mittelspannungs-Direktanschluss. ETENZ liefert dazu 72 Batteriegehäuse einschließlich sämtlicher Traggestelle für die Batteriestränge im Innenraum. Vertragspartner ist die Changzhou Bori Electric Power Automation Equipment Co., Ltd., der Fertigungsstandort von NR Electric für primärtechnische Energieanlagen. Beim Mittelspannungs-Direktanschluss werden die Batteriestränge über kaskadierte Leistungsmodule unmittelbar auf die Mittelspannungssammelschiene geführt; ein Netzfrequenztransformator entfällt. Für das Gehäuse folgen daraus Anforderungen, die ein konventionelles Speichergehäuse nicht kennt: reihenweise angeordnete Isoliersockel auf dem Innenboden, eine isolierende Trennung zwischen unterer und oberer Gestellebene, ein Ebene für Ebene ausgeführter Potentialausgleich und entsprechend größere Sicherheitsabstände. Das Gehäuse ist damit nicht mehr nur Hülle, sondern selbst Teil des Isolationskonzepts. Das erste Gehäuse hat im Juni 2026 die Erstmusterprüfung bestanden, die erste Charge ging Ende Juli 2026 in den Versand. Die übrigen Einheiten folgen chargenweise.
Leistungsumfang
Gehäusefertigung und Innenstruktur aus einer Hand
Der Lieferumfang von ETENZ umfasst das Batteriegehäuse selbst, die metallischen Traggestelle der Batteriestränge, Verteilerkasten und Erdungsschienen für Primär- und Sekundärtechnik sowie Auffangwannen, Nagerschutzbleche und weitere Einbauten. Hinzu kommt die Montage und Schnittstellenabstimmung der vom Auftraggeber beigestellten Komponenten: Stützisolatoren, Isolierträger, Kaltwassersatz, Klimageräte und Umluftventilatoren. Batteriemodule, Leistungsmodule und die Integration des Speichersystems verantwortet NR Electric.
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Engineering- und Integrationspunkte
Das Isolationskonzept wird Teil der Gehäusestruktur
Im Gehäuse für den Mittelspannungs-Direktanschluss stehen die Batteriestränge nicht auf dem Gehäuseboden, sondern auf reihenweise angeordneten Isoliersockeln. Zwischen unterer und oberer Gestellebene liegt eine isolierende Trennung, die Gestelloberseite trägt die Aufnahmen für die Stützisolatoren, zwischen den Strangreihen sind Isolatorplätze vorgehalten, und unter den Strängen stützen Isolierträger mit Rohrschellen ab. Diese Zuordnungen werden bereits in der Zeichnungsphase verbindlich festgelegt, damit Toleranzen der Isolierteile nicht erst auf der Baustelle sichtbar werden.
Sondergehäuse jenseits des ISO-Querschnitts
Das Gehäuse gehört zur 12-Meter-Klasse und überschreitet in der Breite den Querschnitt eines ISO-Containers. Bodenrahmen und Hebekonzept lassen sich deshalb nicht vom Standardcontainer übernehmen: Der Bodenrahmen ist entlang der Strangaufstellung gezielt verstärkt, damit sich der Boden im beladenen Zustand nicht verformt. Angeschlagen wird bodenseitig, die Lage der Anschlagpunkte folgt der Gewichtsverteilung im Innenraum, und der Hebevorgang wird für den Volllastfall gegen Überlast nachgewiesen.
Der Gehäusehersteller liefert auch die Innenstruktur
Neben dem Gehäuse selbst fertigt und montiert ETENZ die metallischen Traggestelle der Batteriestränge: geschweißter Rahmen aus Vierkantrohr, Tragschienen mit eingeprägten Versteifungen, isolierende Trennung zwischen unterer und oberer Ebene, Erdungspunkt am unteren Rahmen, das Gestell insgesamt pulverbeschichtet. Die Ebenenhöhe der Gestelle gilt als kritisches Maß und wird eng nach dem 3D-Modell des Kunden geführt, damit die Strangaufnahmen über alle 72 Gehäuse identisch ausfallen.
Dichtheit und Korrosionsschutz für den Freilufteinsatz im Hochland
Das Gehäuse ist insgesamt in IP55 ausgeführt. Das Dach erhält ein Gefälle zur Wasserableitung und umlaufend abgedichtete Ränder, alle vier Türen doppelte Dichtungsprofile sowie abnehmbare Regenblenden, Nagerschutzbleche und Türfeststeller. Die Außenflächen folgen ISO 12944 C4. Dach, Boden und Seitenwände sind mit halogenfreier, flammhemmender Steinwolle (V0) gedämmt, am Boden bleiben lediglich Durchbrüche und die Schweißstellen des Hauptrahmens frei. Die Auslegungslebensdauer der Struktur beträgt mindestens 25 Jahre.
Erstmusterprüfung vor dem Serienanlauf
Vor dem Serienanlauf wurde ein Mustergehäuse vollständig aufgebaut und durch die Erstmusterprüfung geführt. Die Werksprüfung umfasst den Hebeversuch über die bodenseitigen Anschlagpunkte, die Festigkeitsprüfung des Gehäuses, die Montagegenauigkeit der Einbauten, Nahtqualität und Sicherheit der Verbindungselemente, Verdrahtungs- und Maßkontrolle sowie die Schlagregenprüfung mit Besprühung aus allen Richtungen. Am ersten Gehäuse kam zusätzlich eine Beregnungsprüfung des kompletten Aufbaus hinzu, die die Wasseransammlung über eine lange Nutzungsdauer nachbildet.
Liefernutzen
Das erste Gehäuse bestand im Juni 2026 die Erstmusterprüfung, die erste Charge ging Ende Juli 2026 in den Versand. Die weiteren Einheiten folgen chargenweise.
Projektnutzen
Ein Gehäuse für den Mittelspannungs-Direktanschluss lässt sich nicht aus einem konventionellen Speichergehäuse ableiten: Einbaulagen der Isolierteile, Ebenenhöhe der Gestelle und Position der Erdungspunkte müssen in der Konstruktionszeichnung einmal verbindlich festgelegt werden, denn Nacharbeit auf der Baustelle kostet ein Vielfaches der Lösung im Werk. Vor dem Serienanlauf wurden deshalb sämtliche Zusammenbau- und Fertigungszeichnungen gemeinsam mit dem Kunden freigegeben und ein Mustergehäuse durch die Erstmusterprüfung geführt. Isolationskonzept, Gestelltoleranzen und die Montagefolge der beigestellten Komponenten liegen damit als wiederholbarer Arbeitsablauf fest, nach dem alle 72 Gehäuse in gleicher Ausführung durchlaufen.
Passende Lösungen
Batteriespeichersystem-Vorfertigungslösung
ETENZ bietet für Batteriespeicher und Erneuerbaren-Anbindung eine integrierte Vorfertigungslösung aus Speicher-Enclosure und Schnittstellen für Stromverteilung, Klimatisierung, Brand- & Sicherheitstechnik sowie Überwachung – Batteriecluster, PCS und Sicherheitsausrüstung werden werkseitig vormontiert und vorgeprüft. So verkürzen Kunden die Bauzeit vor Ort, senken das Integrationsrisiko und ermöglichen stufenweisen Ausbau, standortübergreifende Replikation und OEM/ODM-Lieferung unter Kundenmarke.
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