ETENZ unterstützte das Solarprojekt von ASE mit einer vorgefertigten 69KV-Umspannstation und verband werkseitige Fertigung mit modularer Integration.
Eine ETENZ-Fertigstation unterstützt den Bau des Solarprojekts von ASE. Im Zuge des Ausbaus sauberer Energie werden vorgefertigte Umspannstationen aufgrund ihrer Effizienz und schnellen Bereitstellung zu einer wichtigen technischen Option. ETENZ hat kürzlich ein repräsentatives Projekt abgeschlossen: die Fertigung einer vorgefertigten 69KV-Umspannstation für das Solarkraftwerk von ASE. Damit macht die Anwendung dieser Technologie in China einen weiteren Schritt nach vorn.
Das Solarkraftwerk von ASE befindet sich in einem Energiemarkt mit schnell wachsender Nachfrage. Die neue Umspannstation ist ein zentraler Bestandteil der Stromausleitung. ETENZ setzte auf ein vorgefertigtes Konzept und verlagerte einen großen Teil der Bauarbeiten in die Fabrik. Das erhöhte die Effizienz und verbesserte die Qualitätskontrolle. Die Station ist zweigeschossig aufgebaut. Die erste Ebene nimmt Primärausrüstung auf und wurde aus acht 40-Fuß-Containermodulen zusammengesetzt. Die zweite Ebene enthält Sekundärausrüstung und nutzt sechs Module gleicher Spezifikation. Diese modulare Bauweise erleichtert Montage und Transport.
Im ETENZ-Werk wurde die Umspannstation von Grund auf gebaut und innerhalb von 90 Tagen fertiggestellt. Der Umfang umfasste Gehäusefertigung, interne Verdrahtung, Installation und Befestigung von Primär- und Sekundärausrüstung sowie die Befestigung und Installation der GIS-Anlage. Dieses fabrikbasierte Produktionsmodell standardisiert den Fertigungsprozess und verkürzt den gesamten Projektzeitplan deutlich.
Vor Ort wurden Hebe- und Installationsarbeiten in nur 15 Tagen abgeschlossen, eine Geschwindigkeit, die mit traditionellem Stationsbau kaum erreichbar ist. Diese schnelle Bereitstellung sparte dem Kunden wertvolle Zeit und trug zur Senkung der Baukosten bei.
Die erfolgreiche Lieferung dieses Projekts zeigt die Stärke von ETENZ in der Fertigung vorgefertigter Umspannstationen und liefert praktische Erfahrung für weitere Projekte. Mit Vorteilen bei Effizienz, Umweltleistung und Kostenkontrolle dürften Fertigstationen in der globalen Energieinfrastruktur breiter eingesetzt werden.
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Ein kundenspezifisches vorgefertigtes Gehäuse für Wasseraufbereitung wird schneller fertigungsreif, wenn Hülle, vorbereitete Einheit, Geräteeinbau oder Werksintegration früh gewählt werden.
ETENZ Nachrichtenzentrum
ETENZ unterstützte das Solarprojekt von ASE mit einer vorgefertigten 69KV-Umspannstation und verband werkseitige Fertigung mit modularer Integration.
Eine ETENZ-Fertigstation unterstützt den Bau des Solarprojekts von ASE. Im Zuge des Ausbaus sauberer Energie werden vorgefertigte Umspannstationen aufgrund ihrer Effizienz und schnellen Bereitstellung zu einer wichtigen technischen Option. ETENZ hat kürzlich ein repräsentatives Projekt abgeschlossen: die Fertigung einer vorgefertigten 69KV-Umspannstation für das Solarkraftwerk von ASE. Damit macht die Anwendung dieser Technologie in China einen weiteren Schritt nach vorn.
Das Solarkraftwerk von ASE befindet sich in einem Energiemarkt mit schnell wachsender Nachfrage. Die neue Umspannstation ist ein zentraler Bestandteil der Stromausleitung. ETENZ setzte auf ein vorgefertigtes Konzept und verlagerte einen großen Teil der Bauarbeiten in die Fabrik. Das erhöhte die Effizienz und verbesserte die Qualitätskontrolle. Die Station ist zweigeschossig aufgebaut. Die erste Ebene nimmt Primärausrüstung auf und wurde aus acht 40-Fuß-Containermodulen zusammengesetzt. Die zweite Ebene enthält Sekundärausrüstung und nutzt sechs Module gleicher Spezifikation. Diese modulare Bauweise erleichtert Montage und Transport.
Im ETENZ-Werk wurde die Umspannstation von Grund auf gebaut und innerhalb von 90 Tagen fertiggestellt. Der Umfang umfasste Gehäusefertigung, interne Verdrahtung, Installation und Befestigung von Primär- und Sekundärausrüstung sowie die Befestigung und Installation der GIS-Anlage. Dieses fabrikbasierte Produktionsmodell standardisiert den Fertigungsprozess und verkürzt den gesamten Projektzeitplan deutlich.
Vor Ort wurden Hebe- und Installationsarbeiten in nur 15 Tagen abgeschlossen, eine Geschwindigkeit, die mit traditionellem Stationsbau kaum erreichbar ist. Diese schnelle Bereitstellung sparte dem Kunden wertvolle Zeit und trug zur Senkung der Baukosten bei.
Die erfolgreiche Lieferung dieses Projekts zeigt die Stärke von ETENZ in der Fertigung vorgefertigter Umspannstationen und liefert praktische Erfahrung für weitere Projekte. Mit Vorteilen bei Effizienz, Umweltleistung und Kostenkontrolle dürften Fertigstationen in der globalen Energieinfrastruktur breiter eingesetzt werden.
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Ein kundenspezifisches vorgefertigtes Gehäuse für Wasseraufbereitung wird schneller fertigungsreif, wenn Hülle, vorbereitete Einheit, Geräteeinbau oder Werksintegration früh gewählt werden.
Ein modulares Rechenzentrum Gehäuse wird schneller ausführungsreif, wenn Wärmelasten, Standort, Leistung, Kühlgrenzen, Betrieb und Lieferumfang früh feststehen.
Ein kundenspezifisches vorgefertigtes Gehäuse für BESS wird schneller belastbar kalkuliert, wenn die RFQ Geräte, Thermomanagement, Brandschnittstellen, Elektrik und Dokumente definiert.
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Ein kundenspezifisches vorgefertigtes Gehäuse für BESS wird schneller belastbar kalkuliert, wenn die RFQ Geräte, Thermomanagement, Brandschnittstellen, Elektrik und Dokumente definiert.
