华电盐城洪港光伏项目八舱段GIS预制舱完成现场拼装

华电盐城洪港光伏项目升压站的GIS设备预制舱已在江苏盐城现场拼装就位。这座舱由伊田机电为思源电气配套制造，八个舱段在工厂分别成型，到场后拼成一座外形约22×11×4.5米的通长建筑，舱内布置思源电气的220kV GIS组合电器。

一座GIS舱为什么拆成八段

整列220kV GIS间隔需要一座又长又宽的设备建筑。做成整体式，外形和重量都会超出常规运输与吊装条件；拆成八个舱段后，每段按自身外形安排运输，进场时用八次常规吊装替代一次整体吊装。拼装完成后舱内连成一整间，GIS间隔整列跨舱布置，母线与气室的长度按设备需要确定。

预制舱拼装的三道工序

拼装精度在工厂里就已定下。八个舱段的边框按同一基准成型，出厂前完成尺寸与结构检验，舱体到场后的拼装集中在吊装就位、对缝紧固和压条密封三步。相邻舱段沿对缝面对齐，由骑缝连接板双螺栓紧固；缝外侧用铝合金压条收口并密封，缝内侧随内装面板收边。

穿墙与通风接口随制造排定

GIS母线筒在长墙上分组穿出，每处穿墙口设外框与封板，穿墙开孔、电缆进出口和端子箱位置在制造阶段一次排定。SF6比空气重，排风开口设在外墙贴近地面处，进风在高位；各舱段外墙另留空调开口，机组上方设防雨檐。现在母线筒已从长墙穿出，与站内户外出线套管相连。

伊田机电在本项目承担八个舱段的结构深化与制造，以及安装基础、操作检修通道、母线穿墙与电缆进出开孔、各类设备安装开口的预制，舱体以OEM配套方式交付给思源电气。其他电压等级的GIS舱，以及跨度更大、整体运输受限的设备建筑，都可以按这种分段拼装方式定制。