闭式循环干冷器

闭式循环里，只要环境温度比要求的供液温度低出足够的温差，干冷器就能独立把热量排掉，机械制冷可以停机。此时系统耗电只剩风机功率，与压缩机运行时不在一个量级。切换点由供液温度要求、机组选型余量和当地气象共同决定，不是一个固定的温度值——供液温度要求越高、机组选型余量越大，全年能停冷机的小时数越多。判断一个项目值不值得按自然冷却做，要拿当地逐时气象数据和供液温度一起算全年小时数，而不是按经验值估。

干冷器的能力受环境干球温度限制，夏季极端时段是选型的控制工况。绝热预冷在进风侧加一道水，把进风温度从干球降到接近湿球，用高温时段的少量用水换取容量，从而避免为了几百小时的极端工况把整机放大一档。湿帘方式不产生雾滴，喷淋方式结构更简单但对水质要求更高。两种方式都要配自排空——冬季停用时排空管路和帘面，避免结冻。用水量按投用小时数核算，通常远低于蒸发式设备的常年补水量。

高温场地的控制工况在夏季极端时段，选型点定在哪里直接决定机组尺寸和绝热预冷是否必要。高海拔场地空气密度低，同样转速下质量流量减少，换热能力要按实际海拔修正，风机电机也需按海拔降容或选高原型。严寒场地的重点在防冻——循环液配乙二醇并核算低温黏度对流阻的影响，停机时能排空的管段设排空点，无法排空的管段做伴热。沙尘场地则要放宽翅片间距并预留冲洗条件，否则积尘造成的换热衰减比腐蚀来得更快。

控制器按出液温度调节风机转速，设定点、控制死区与报警门限在调试阶段按项目工况整定。风机转速设上下限，避免低速长期运行导致电机散热不足；转速故障、出液高温与低温分别报警，并可设报警延时避开瞬态波动。控制信号中断时机组转入连续冷却模式而不是停机，保证故障状态下仍在排热。运行状态、报警与转速可通过数据接口上送第三方监控平台，通信协议与点表范围在控制方案确认阶段约定。

外形尺寸决定运输方式：在标准箱限界内的机组整机装柜海运，超限的走平板车陆运或分段发运后现场组装。机组设吊耳，吊装姿态和吊索角度在外形图上标明，避免斜吊使框架受扭。就位后按外形图核对支腿位置与基础预埋，标高与水平度影响管路排气和排空——最低点排污、最高点排气这两处的相对标高，在现场管路连接前复核。到站后的工作量收敛在接管、接电与调试三项。